Zwei neue Laundrynerds in unserer Produktion

Unser Werkstattteam ist wieder größer geworden – wir freuen uns, dass Jesper (28) und Thomas (20) seit dem 1. August an Bord sind! Jesper unterstützt uns als Elektriker und Thomas macht eine Lehre als Automatisierungstechniker.


Jesper – Elektriker

Jesper Lolk ist 28 Jahre alt und in Ringe, einer Stadt in der Nähe von Odense auf der Insel Fünen, aufgewachsen.

Ursprünglich wurde Jesper zum Hauselektriker ausgebildet. Unmittelbar nach seinem Diplom arbeitete er aber bereits als „industrieller Reise-Elektriker“. In den letzten Jahren arbeitete Jesper hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie. Dort baute er verschiedene Transportsysteme für die großindustrielle Schlachtung.

Viele seiner Erfahrungen aus seinen früheren Jobs haben Jesper geholfen, von Anfang an großartige Arbeit bei Inwatec zu leisten.

Nachdem er nun einige Wochen als Elektriker bei Inwatec gearbeitet hat, fasst Jesper zusammen: „Bisher war es für mich am interessantesten, die Maschinen von Inwatec kennenzulernen, zu erleben, wie sie gebaut werden, und zu sehen, wie sehr die Maschinen ständig optimiert werden.“

„Ich mag es hier wirklich sehr. Bei Inwatec gibt es ein anderes Arbeitsumfeld als ich es gewohnt bin, was ein sehr positiver Aspekt meiner Arbeit hier ist. Ich freue mich sehr darauf, bald ein ‚ausgewachsener‘ Laundrynerd zu sein und auch in Zukunft viele gute Erfahrungen mit Inwatec zu machen!“

In seiner Freizeit arbeitet Jesper gerne an Computern und bastelt an ihnen herum, baut und zerlegt sie. Wenn das Wetter gut ist, geht er auch gerne angeln.


Thomas – Auszubildender Automatisierungstechniker 

Thomas Johannes Mortensen ist 20 Jahre alt, in Svendborg aufgewachsen und hat sich kürzlich für eine Ausbildung zum Automatisierungstechniker bei Inwatec entschieden.

In der ersten Hälfte des Jahres 2018 absolvierte Thomas eine theoretische „Grundausbildung“ von 20 Wochen, in der er erstes relevantes Wissen sammelte, indem er Experimente durchführte, technische Zeichnungen erstellte und Berichte verfasste. Jetzt wird er etwa sechs Monate bei Inwatec arbeiten, bevor er wieder in die Schule geht. Insgesamt dauert die Ausbildung zum Automatisierungstechniker 3 bis 3,5 Jahre und besteht aus theoretischer und praktischer Ausbildung.

Thomas schätzt sehr, dass die Aufgaben bei Inwatec im Vergleich zum ersten Teil seiner beruflichen Ausbildung angewandter und fortgeschrittener sind:

„In der Schule haben wir an vielen grundlegenden Dinge gearbeitet, aber hier ist es komplizierter und auch mit einem Zweck“, beschreibt Thomas. „Ich freue mich schon darauf viel zu lernen, in einem Team zu sein und zu tun, was mir gefällt – mit Robotern und Maschinen zu arbeiten.“

Wir sind stolz, dass wir mit Thomas einen zweiten Automatisierungstechniker-Lehrling in unserem Team haben. Außerdem freuen wir uns sehr, dass Thomas gerne bei Inwatec arbeitet: „Es ist der beste Ort, den ich mir vorstellen kann. Ich kann es kaum erwarten, noch mehr mit den Maschinen zu arbeiten. “

In seiner Freizeit ist Thomas gerne bei Freunden und Familie und interessiert sich auch für Gymnastik.

Künstliche Intelligenz und Roboter machen Wäschereien smarter und sicherer

Der hochentwickelte Greifer von Inwatec’s Robot Separator berechnet den besten Greifpunkt der Kleidungsstücke.

Einige Routinen und Abläufe in den industriellen Wäschereien sind schwer, schmutzig und potentiell gefährlich, und darüber hinaus riskieren die Mitarbeiter Fehler bei der Ausführung sich wiederholender Aufgaben.

Deshalb kommen die mittlerweile ausgereiften Lösungen aus Robotern, künstlicher Intelligenz und Automatisierung ins Spiel.

Zu den Aufgaben, die am offensichtlichsten zu beseitigen sind, gehört das Sortieren und Handhaben von verunreinigten Wäscheartikeln. Mit moderner Technik ist es durchaus möglich, einen Aufbau zu erhalten, bei dem ein absolutes Minimum an menschlicher Interaktion erforderlich ist:

Die verschmutzten Kleidungsstücke können auf Förderbänder geladen werden, wo Roboter die Artikel einzeln aufnehmen, um sie einem Röntgenscanner zuzuführen, der unerwünschte, in den Taschen versteckte Gegenstände automatisch erkennt. Gleichzeitig registriert ein RFID-Chip-Leser das einzelne Kleidungsstück, um zu entscheiden, wie es für die weitere Handhabung im System sortiert werden soll.

All diese Aufgaben können von Mitarbeitern erledigt werden, die nur die Taschen der Kleidungsstücke entleeren müssen, die vom Röntgengerät ausgeschleust werden – und dafür sorgen, dass das System so läuft, wie es soll.

Die Künstliche Intelligenz des Röntgensystems erkennt automatisch Fremdkörper (z.B. Stifte) und sortiert das jeweilige Wäschestück aus.

Unendliche Möglichkeiten

Die Herausforderung bestand in letzter Zeit darin, Roboter so intelligent zu machen, dass sie all diese menschlichen Funktionen ersetzen, aber mit künstlicher Intelligenz ist es nun möglich, den Computer riesige Datenmengen analysieren zu lassen und dann Muster zu finden, die neue Möglichkeiten für die Wäschereibranche eröffnen.

Ein Beispiel könnten Systeme sein, die nur auf der Vision-Sortierung basieren. Dies ist sehr nützlich in Wäschereibetrieben, in denen die Kleidungsstücke nicht gekennzeichnet sind, da sie einen so geringen Wert haben, dass die Kennzeichnung als Business Case nicht sinnvoll ist.

Lesen Sie mehr: Die Zukunft rückt ein Stück näher nach Whangarei in Neuseeland

Die möglichen Geschäftsfälle in der Wäschereiwelt, die heute mit Hilfe von Automatisierung, Robotern und KI durchgeführt werden können, sind praktisch unbegrenzt.

Als Faustregel kann man sagen, dass, wenn eine typische Person eine geistige Aufgabe mit weniger als einer Sekunde Gedanke ausführen kann, wir sie wahrscheinlich entweder jetzt oder in Kürze mit KI automatisieren können.

Es besteht kein Zweifel, dass die menschlichen Mitarbeiter in den industriellen Wäschereien Arbeiten ausführen werden, die nicht so hart oder ermüdend sind wie heute, und sich mehr darauf konzentrieren, die Endverbraucher zu bedienen oder auf andere Weise Werte für das Unternehmen zu schaffen.

Smartes Tracking reduziert den Verlust von Wäscheartikeln

Mads Andresen, Kent Pettersson (CEO von KåPI Tvätt), und Morgan Olsson (KåPI Tvätt Production Manager)

Bei der schwedischen Wäscherei KåPI Tvätt in Bengtsfors in Familienbesitz investiert das Management aktiv in den Kampf gegen verlorene Lagerbestände. Die gewählte Lösung besteht darin, alle aktuellen Kleidungsstücke zu markieren. Im Rahmen dieses Prozesses hat KåPI Tvätt gerade in ein Inwatec-Setup investiert, das einen Röntgenscanner, einen UHF-Chip-Leser und eine Sortierlinie umfasst.

„Wir verlieren jedes Jahr 20 bis 30 Prozent unseres Lagerbestands. Angesichts der Tatsache, dass wir zwischen 7 und 10 Millionen Schwedische Kronen (680.000 bis 970.000 Euro) für den Kauf neuer Kleidungsstücke ausgeben, können wir viel sparen, indem wir die neuen Systeme in Betrieb nehmen. Wir erwarten, dass der ROI in ein paar Jahren eintritt“, sagt Regisseur Kent Pettersson.

Das System wird zunächst so eingerichtet, dass alle Teile ohne einen vorhandenen Chip zurückgewiesen werden und erst nach dem Chippen und Registrieren in den Umlauf gelangen. Auf diese Weise wird erwartet, dass der Prozess in einer relativ kurzen Zeitspanne abgeschlossen werden kann, und vom ersten Tag an wird es eine wesentlich bessere Kontrolle des gesamten verwendeten Inventars geben.

Weniger Mitarbeiter in der Produktion – bessere Qualität
Bei KåPI Tvätt arbeiten derzeit zwischen sechs und zehn Personen an der Sortierung verunreinigter Wäsche, wie Handtücher, Laken, Tischdecken und Arbeitsuniformen von Hotels, Restaurants und Konferenzzentren.

Grund für die hohe Anzahl an benötigten Personen in diesem Prozess ist, dass KåPI Tvätt viele kleinere Kleidungsstücke führt und dass die Handhabung viele Hände erfordert. Es wird erwartet, dass dieser Teil der Belegschaft in der Wäscherei in Zukunft deutlich minimiert wird.

„Wir werden nur noch drei bis vier Personen mit der neuen Ausrüstung brauchen. Grundsätzlich ist es teuer, so viele Mitarbeiter in der Produktion zu haben, und wir sind uns der möglichen Effizienz bewusst. Seit einiger Zeit sind wir davon überzeugt, dass mehr Automatisierung und mehr Roboter der Weg nach vorn sind, und daher ist dies ein logischer nächster Schritt für uns“, sagt Produktionsleiter Morgan Olsson, der zusammen mit Kent Pettersson den Hauptsitz von Inwatec in Odense besuchte, um sich die ausgewählten Maschinen genauer anzusehen.

Neue Technologie ist bei den Mitarbeitern beliebt
Mit der neuen Investition verschwinden einige Aufgaben in der Sortierung, aber laut Morgan Olsson freuen sich die Mitarbeiter auf die Veränderungen.

„Sie haben einen einfacheren Arbeitstag und einige der schmutzigen Arbeiten werden eliminiert. Die Aufgabe, die Taschen zu überprüfen und auszuleeren ist nicht sehr beliebt. In der Arbeitskleidung gibt es viele Schrauben, Stifte und vieles andere, was aussortiert werden muss. Es dauert sehr lange und diese Arbeit wird mit dem neuen Röntgensystem verbessert“, sagt Kent Pettersson.

„Wir verstehen uns als innovatives Unternehmen und sind in Schweden führend in der Privatwirtschaft. Das heißt auch, dass wir den Fortschritt verfolgen und unsere Mitarbeiter das erwarten“, so der Geschäftsführer.

Programmierunterstützung durch zwei junge Talente

Wir bei Inwatec sind stets bestrebt, junge Talente zu fördern. Gerade während der Ausbildung suchen viele qualifizierte Studenten und Schüler nach Möglichkeiten, ihr Wissen anzuwenden. Diesen Sommer freuen wir uns, Mustafa und Laus in unserem Team begrüßen zu dürfen!


Mustafa – Software Assistent

Mustafa Hekmat Al Abdelamir ist 15 Jahre alt und arbeitet seit kurzem als Programmierassistent bei Inwatec. Er besucht die Schule in der 9. Klasse des dänischen Schulsystems.

Wir lernten Mustafa während eines dreitägigen Schulpraktikums im Mai 2018 kennen. Er hat schon von Anfang an sehr gute Arbeit geleistet und deshalb haben wir ihm ab Juni eine kleine Aushilfsstelle zur Unterstützung unseres Programmiererteams angeboten. Derzeit trainiert Mustafa die Künstliche Intelligenz unseres Röntgensystems. Er bearbeitet und markiert die Röntgenbilder unserer installierten Maschinen, um der Maschine zu helfen, neue Muster zu lernen.

„Es ist toll hier zu arbeiten, die Leute sind nett und das Arbeitsumfeld ist wirklich gut“, erklärt Mustafa.

In seiner Freizeit trifft Mustafa gerne Freunde und spielt Videospiele. Manchmal entwirft Mustafa sogar seine eigene experimentelle Computergrafik und probiert verschiedene 3D-Programme aus. Am meisten Spaß macht es ihm jedoch, „all nighters“ mit einer größeren Gruppe von Freunden zu verbringen. Ursprünglich stammt Mustafa aus dem Südirak, ist aber bereits im Alter von 4 Jahren nach Dänemark gezogen.


Laus – Studentische Hilfskraft in der Robotertechnik

Laus Skovgård Bigum kam Anfang Juli als studentische Hilfskraft zu Inwatec und unterstützt die Softwareentwicklung für unsere Maschinen.

Laus ist 23 Jahre alt und wurde in Roerslev, einer kleinen Stadt außerhalb von Middelfart, geboren. Er zog nach Odense für sein Bachelor-Studium in Robotik, das er 2014 begann. Laus studiert Robotik an der University of Southern Denmark in Odense und wird im Herbst in Zusammenarbeit mit Inwatec seine Masterarbeit schreiben.

„Mir gefällt es hier sehr gut. Es ist eine gute Herausforderung und ich lerne so viel davon. Es ist cool, Teil der schnellen Entwicklung des Unternehmens und der Branche zu sein.“

Abgesehen von seinem Interesse an der Robotik hat Laus eine große Leidenschaft für Musik, sowohl für das Hören als auch für das selbst Musizieren. Seit seinem achten Lebensjahr spielt er Gitarre, Klavier und Bass und tritt regelmäßig mit verschiedenen Bands auf.

In den vergangenen Jahren war Laus bereits in verschiedenen studentischen Berufen tätig, so zum Beispiel beim IT-Hilfscenter für Studenten und als Musiklehrer an einer Grundschule. Jetzt ist er froh, in einem Bereich zu arbeiten, der mehr mit seinem Studium zu tun hat:

„Es ist wirklich cool, das Wissen aus meinem Studium anzuwenden. Obwohl es an der Universität einige praktische Aspekte gibt, habe ich das Gefühl, dass es in erster Linie theoretisch war, und dass ich in der Arbeit, die ich jetzt machen werde eher dieses Wissen in die Praxis umsetzen kann. Ich freue mich darauf, hier eine tolle Zeit zu haben und viel zu lernen.“


Wir erweitern regelmäßig unser Team – hier geht’s zu unseren offenen Stellen!

Treffen Sie uns auf der EXPOdetergo 2018

Vom 19. bis 22. Oktober 2018 findet eine der größten internationalen Messen der Wäscherei-industrie statt. Auch Inwatec wird wieder als Aussteller auf der EXPOdetergo 2018 in Mailand dabei sein.

 

 

Wir freuen uns darauf, Sie schon bald an unserem Stand E 21 begrüßen zu können! Gerne können Sie ihre eigenen Kleidungsstücke mitbringen – nein, sie müssen die Taschen vorher nicht leeren – und unsere Sortieranlage mit dem integrierten Roboter und der Röntgenmaschine zu testen.

Außerdem haben Sie die Chance unsere Mattenrollmaschine VORTEX auszuprobieren und außerdem ein brandneues Modell einer Mattenrollmaschine genauer unter die Lupe zu nehmen.

Wir freuen uns auf interressante und informative Tage auf der EXPOdetergo und hoffen, Sie dort zu treffen.

Die Zukunft rückt ein Stück näher nach Whangarei

Die Zukunft der industriellen Wäscherei hängt von Robotern und Automatisierung ab, und schließlich werden alle Akteure auf dem Markt in diese Richtung gehen müssen. So lautet die Prognose von Steve Baker, General Manager von Apparelmaster, Whangarei aus der gleichnamigen neuseeländischen Stadt.

„Wir müssen an ein Geschäftsmodell denken, das die Investitionen unterstützt, aber ich bin sicher, dass die nächsten wichtigen Schritte in unserem Geschäft darin bestehen, die physische Arbeit zu reduzieren und die interne Logistik in den industriellen Wäschereien zu automatisieren. Den ganzen Tag über Behälter und Wagen durch die Gegend zu schieben und Wäschestapel von einem Ort zum anderen zu transportieren, ist keine effiziente Arbeit für das Personal“, sagt Steve Baker.

Kürzlich reiste er zusammen mit einer Gruppe gleichgesinnter Kollegen und Vertretern von JENSEN und Inwatec durch Deutschland, Belgien, Norwegen und Dänemark, um zu sehen, wie die neuesten Maschinen in anderen Wäschereien eingesetzt werden. Steve Baker ist zuversichtlich, dass es auch in seinem Geschäft Potential für Verbesserungen gibt.

„Für uns ist die Reise von Neuseeland nach Europa ein Blick in die Zukunft und hilft uns, unsere Geschäftsentscheidungen mit bestimmtheit zu treffen. Es könnte leicht passieren, dass wir nicht über den Tellerrand unserer Insel hinausschauen, um unsere Geschäftsmöglichkeiten zu maximieren, wenn wir zu Hause im Südpazifik blieben und nichts von den besten Wäschereien der Welt lernen würden“, erzählt Steve Baker.

Neue Maschinen eröffnen neue Möglichkeiten

„Seit einigen Jahren verfolge ich die Entwicklung der neuen Technologie mit Röntgenscannern, Robotern und automatischer Sortierung bei Inwatec. In der perfekten Welt würden wir sofort in eine vollautomatische Produktionslinie investieren, aber wir müssen noch einige Kalkulationen machen und die Kosten-Nutzen-Gleichung für unsere Unternehmensgröße messen“, räumt der Geschäftsführer ein.

Apparelmaster Whangarei befindet sich im nördlichsten Teil Neuseelands und bedient das Gebiet auf der Inselspitze von „Cape Reinga“ bis zum nördlichen Rand der Stadt Auckland. Den Kunden werden verschiedene Lösungen zur Vermietung von Arbeitskleidung und Linnen angeboten.

Die 80 Mitarbeiter kümmern sich im Mietservice um alles, was das Sortieren, Waschen, Reinigen und Reparieren sowie die Abholung und Auslieferung der Wäsche umfasst. Steve Baker glaubt, dass er die verfügbaren Hände durch den Einsatz neuer Technologien besser nutzen kann: „Unsere Firma ist nicht so groß, da wir 65 Tonnen pro Woche produzieren. Heute arbeiten wir allerdings 10 Stunden am Tag und sieben Tage die Woche. Ein Upgrade in unserer Produktionsstätte würde es uns leichter machen, neue Projekte anzunehmen ohne teure Nachtschichten zu machen“, sagt er.

Physische Aufgaben werden allmählich abgebaut.

Neben der möglichen Effizienzsteigerung ist Steve Baker auch sehr daran interessiert, die Arbeitsbedingungen bei Apparelmaster Whangarei für die Mitarbeiter attraktiver zu gestalten. „Die Vorschriften in Europa sind strenger als in Neuseeland, aber ich denke, dass wir Lösungen finden müssen, wie wir all die schweren manuellen Aufgaben in Zukunft loswerden können. Glücklicherweise bin ich mir sicher, dass die Technologie an einen Punkt kommt, an dem dies möglich sein wird.“

„Wir haben viel körperliche Arbeit in unserer Wäscherei, und es ist hart und ermüdend. Dies ist nicht gefährlich, aber es ermüdet unsere Angstellten, daher sin Automatisierung und Roboter von Nöten, um die Wäscherei zu einem besseren Arbeitsplatz zu machen“, sagt er.

 

Handtuchaufgaberoboter von Inwatec


Wir haben nun mit der Entwicklung eines vollautomatischen Handtuchaufgaberoboters begonnen, aufbauend auf der hervorragenden Entwicklung von JENSEN. Erster Roboter-Prototyp mit künstlicher Intelligenz voraussichtlich 2018 auf dem Markt.

Das Füttern von Handtüchern ist harte und sich wiederholende Arbeit. JENSEN hat mit dem JENSEN Evolution Cube eine bedeutende Entwicklungsarbeit geleistet, um diese Aufgabe zu automatisieren. Inwatec wird die Lösung nun um die neueste Robotertechnologie und künstliche Intelligenz erweitern, um sie noch solider zu machen. Dieses Projekt bringt die Partnerschaft zwischen der JENSEN-GROUP und Inwatec auf die nächste Ebene.

„Wir sind dabei, die Zukunft der Wäschereiautomation zu gestalten! Vom ersten Tag an war es die Idee, dass die Ingenieure von Inwatec gemeinsam mit den Entwicklungsabteilungen von JENSEN neue Lösungen und Dienstleistungen zur Automatisierung aller Prozesse in Großwäschereien entwickeln. Wir sind sicher, dass unsere nächste Version des Evolution Cube ein echter Wendepunkt sein wird“, sagt Jesper Jensen, CEO der JENSEN-GROUP.

„Ich sehe unsere LaundryNerds fast täglich mit Handtüchern herumprobieren, um zu sehen, wie wir die Ecken finden können und die Handtücher dann solide der Faltmaschine zuführen können. Es besteht kein Zweifel, dass wir schnelle Roboter und 2D- und 3D-Computer-Vision benötigen, um diese Herausforderung zu lösen. Wir sehen generell einen Durchbruch beim Einsatz künstlicher Intelligenz in unseren Maschinen, mit verbesserter Leistung und Zuverlässigkeit“, sagt Inwatec-CEO Mads Andresen.

„Unser Roboter-Separator arbeitet immer besser. Den ersten Prototyp haben wir vor zwei Jahren gebaut, und wir haben bereits fünf Roboter, die täglich in Wäschereien arbeiten. Es war eine echte Herausforderung, und wir dachten, dass es nur darum ginge, den optimalen Pickpunkt zu finden und dann mit einem normalen Robotergreifer zu greifen. Mit dieser Methode konnten wir allerdings nur eine Erfolgsquote von 60-70% erreichen! Schlimmer noch waren die vielen Doppelpicks (5-10%). Wir bekamen zusätzlich Feedback von Wäschereien, dass traditionelle Greifer zu viel Kleidung zerstören! Das Ergebnis war ein zu geringer Durchsatz. Wir erkannten, dass wir einen neuen Greifer entwickeln mussten. Dieses Projekt startete im Januar und der jüngste Test hat eine Pickrate von 97-99%, mit weitaus weniger Doppelpicks ergeben. Wir können es kaum erwarten, unsere bestehenden Roboter mit dem neuen Tool aufzurüsten. Auch auf dieses neue Verfahren ist ein Patent angemeldet und die neue Methode ist sehr textilschonend“, sagt Mads Andresen.

Wir werden unsere Erkenntnisse aus diesem Prozess fortsetzen und haben einige sehr gute Ideen, wie wir ein schnelles und zuverlässiges vollautomatisches System entwickeln können, das sowohl trennt als auch zuführt. Handtücher gibt es in allen möglichen Größen und Materialien und natürlich ist es nicht einfach, die Faltmaschinen zu füttern. Allerdings hat das JENSEN-Team viel Erfahrung und ich denke, wir sind ebenfalls auf einem guten Weg. Ich wage zu versprechen, dass die ersten Prototypen 2018 in unserer Werkstatt montiert werden können“.

Inwatec’s erster Schritt in die Wäschereien erfolgte mit dem Röntgensortiersystem und später mit einem Robot-Separator, der das Handling von verschmutzten Textilien weiter automatisiert. In jüngster Zeit hat Inwatec auch ein Stack Storage System für saubere Wäsche entwickelt, und Mads Andresen verrät, dass Inwatec viele weitere Innovationen in der Pipeline hat.

„Unser Motto war schon immer „Wir entfernen die schmutzige Arbeit“, und dies ist das erste Mal, dass wir dies gemeinsam mit JENSEN tun,“ sagt Mads Andresen.

Inwatec erreicht Finalrunde des DIRA-Automatisierungspreises

Wir freuen uns, dass Inwatec nun zu den drei letzten Unternehmen im Kampf um den DIRA Automationsprisen 2018 (Der Automatisierungspreis des dänischen Industrieroboterverbandes) gehört. Zunächst wurden 15 Unternehmen nominiert.

„Es ist eine großartige Bestätigung, wenn wir von unseren Kunden hören, dass unsere Maschinen ein besseres Arbeitsumfeld und eine höhere Effizienz ermöglichen. Robotik und Automatisierung sind besonders in den industriellen Wäschereien nützlich, wo die Maschinen einige wirklich schwierige Aufgaben übernehmen können und das ist natürlich unser primäres Ziel – die Schmutzarbeit zu beseitigen. Aber diese Nominierung ist auch eine wohlverdiente Anerkennung für alle bei Inwatec, da sie jeden Tag hart und kreativ an der Verbesserung unserer Lösungen arbeiten“, sagt CEO Mads Andresen.

Ein Auszug aus der Nominierung:

Inwatec: Für seine Roboter, die es ermöglichen, manuelle Prozesse in den Wäschereien zu eliminieren. Dies schafft mehr Sicherheit für die Mitarbeiter und steigert die Produktivität deutlich, da die Roboter und Automatisierungsprozesse optimal für die vielen schweren und sich wiederholenden Prozesse in den Wäschereien sind.

Die anderen beiden Finalisten sind Inrotech und Linak. Der Gewinner wird am 11. September auf der Automation Fair in Brøndby, Dänemark, bekannt gegeben.

Lesen Sie mehr hier (in Danish)
https://www.dira.dk/nyheder/?id=2296

Vraa Dampvaskeri konzentriert sich auf Innovation und Automatisierung

Robotertechnologie, viel Automatisierung und innovative Nutzung aller auf dem Markt befindlichen Technologien. Das sind die Zutaten in der Rezeptur, die dem Familienunternehmen Vraa Dampvaskeri eine Position als eine der führenden industriellen Wäschereien in Dänemark gesichert hat. Der Hauptsitz befindet sich im nördlichsten Teil von Dänemark in der Stadt Vrå, aber mit Niederlassungen in Aarhus, Fredericia und Køge beliefert die Vraa Dampvaskeri Kunden im ganzen Land sowie in Norddeutschland und im südlichen Teil von Schweden.

Laut CEO Jørgen Rasmussen erklärt sich der Erfolg des Unternehmens zu einem großen Teil dadurch, dass seit der Gründung im Jahr 1956 der starke Wille vorhanden ist, in neue Technologien zu investieren, um die Produktion so effizient wie möglich zu gestalten.

„Bei Vraa Dampvaskeri haben wir Innovation und Automatisierung im Blut. Zum Beispiel haben wir seit 1991 unsere Kleidung mit Chips ausstatten lassen, und 1997 haben wir unsere automatische Sortieranlage in Betrieb genommen. Wir waren immer auf der Suche nach Verbesserungen unserer Produktionslinie im Allgemeinen und insbesondere im Bereich der Automatisierung“, sagt Jørgen Rasmussen, der kürzlich in ein Inwatec-System investiert hat, das die Handhabung der verunreinigten Wäsche weiter verbessern wird.

„Die neuen Automatisierungsoptionen mit einem Roboter und einem Röntgenscanner haben es uns ermöglicht, die Anzahl der Mitarbeiter in der Sortierung von verschmutzten Standorten zu reduzieren und es uns ermöglicht, einige Hände freizugeben, die wir für etwas anderes verwenden können. Obwohl wir viele Prozesse im Laufe der Zeit automatisiert haben, ist unser Team weiter gewachsen – jetzt sind es einfach andere Aufgaben, die gemacht werden“, sagt Jørgen Rasmussen, der das Familienunternehmen mit seinen beiden Söhnen Thomas und Martin Rasmussen sowie seiner Tochter Stina Rasmussen, welche als CSR-Managerin arbeitet.

Martin, Stina, Thomas und Jørgen Rasmussen

Leere Taschen in der Lebensmittelindustrie gefordert
Mit dem neuen Inwatec-Setup, das an die bestehende Sortieranlage angeschlossen wird, trennt ein Roboter die Kleidungsstücke Stück für Stück, bevor ein Röntgengerät nach Fremdkörpern sucht, die in den Kleidungsstücken vergessen wurden. Wenn etwas gefunden wird, wird das Kleidungsstück automatisch ablegehnt und zur weiteren Inspektion geleitet. Diese Lösung trägt dazu bei, dass Vraa Dampvaskeri auch seine Position als Dänemarks größter Lieferant von Bekleidung für die Lebensmittelindustrie behaupten kann.

„Wir haben viele Kunden in der Lebensmittelindustrie, für die der Schwerpunkt auf der Vermeidung von Fremdkörpern in den Kleidern liegt. In diesem Zusammenhang war es für uns selbstverständlich, in ein Röntgensystem zu investieren, mit dem wir diese Nachfrage bedienen können“, sagt Jørgen Rasmussen, dem es auch zugute kommt, wenn Fremdkörper in der Wäsche vermieden werden.

„Mit der Röntgenlösung können wir die Verwaltungskosten reduzieren, die entstehen, wenn unentdeckte Stifte und ähnliches Kleidungsstücke und Wäscheladungen ruinieren. Gleichzeitig ist es wichtig, dass in unserem Arbeitsumfeld der direkte Kontakt mit der Wäsche minimiert wird“, erklärt der Direktor weitere Vorteile des Systems.

 

Zukünftige Lösungen benötigen Daten
Jørgen Rasmussen und seine Söhne in der Vraa Dampvaskeri sind noch lange nicht fertig mit ihrer Entwicklung. Einer der nächsten Schritte wird darin bestehen, die Möglichkeiten zur Verfolgung des einzelnen Wäschestücks zu nutzen.

„Kürzlich haben wir damit begonnen, mit UHF-Chips zu arbeiten, was wir tun, um so viele Daten wie möglich im Wäschekreislauf zu erhalten, und weil wir damit unseren Lagerbestand verfolgen können. Auf diese Weise müssen wir nur in neue Textilien investieren, die wir wirklich brauchen“, sagt Jørgen Rasmussen, der sieht, dass das Tracking weitere wirtschaftliche Vorteile bietet.

„Im Bezug auf die Wirtschaft ist die Sammlung und Nutzung von Daten auch ein wichtiger Teil der zukünftigen Wäscherei. Wenn wir Vereinbarungen mit den Kunden treffen, dass sie die Ärmel herunterrollen und ihre Taschen leeren sollen, erinnern sie sich nicht immer daran. Wenn wir aber jedes einzelne Kleidungsstück verfolgen können, können wir auch erkennen wer es vergessen hat und den Betreffenden zum Beispiel eine Nachricht schicken, dass sie es besser machen müssen, wenn sie nicht extra für diesen Service bezahlen wollen“, fügt Jørgen Rasmussen hinzu.


Sind Sie auch interessiert an einer Röntgenmaschine? Hier finden Sie weitere Informationen zur ‚ODIN‘

HURRICANE – Mattenrollmaschine mit Kegelkorrekturfunktion

Im Video beschreibt Simon Scheel Kaltoft, Projektmanager bei Inwatec, die Hurricane Mattenrollmaschine. Sie ist weltweit die effizienteste auf dem Markt. Die gereinigten Matten werden von vorne auf die HURRICANE aufgeladen und werden gerollt auf der Maschinen-Rückseite wieder ausgeworfen. Abhängig von der Mattengröße und der Erfahrung des Bedieners können bis zu 450 Matten pro Stunde gerollt werden.

Vorteile des breiten Auflagebands der HURRICANE ist, dass die ganze Matte auf das Auflageband passt. Dies ermöglicht das Erkennen von Staub und Verschmutzung auf, oder Löchern in der Matte. Durch Drücken eines Knopfes, kann die Matte in diesem Fall zum Bediener zurückgerollt werden. Um Kegelbildung beim Rollen der Matte vorzubeugen befinden sich zwei Transportbänder auf der Oberseite der Maschine. Die Kegelkorrektur-Funktion ist sehr nützlich und hilfreich, da der Platz in Transport-LKWs oft limitiert ist.

Die Standard-HURRICANE Maschine kann durch verschiedene Upgrades erweitert werden. Das Integrieren einer RFID Antenne oder einer Sensorleiste ermöglicht das automatische Sortieren der Matten. Je nach Kundenwünschen kann entweder nach Breite oder Länge sortiert werden. Zusätzlich kann ein Banderolier Modul installiert werden. Nach dem Rollprozess werden die Matten dann automatisch mit Folie umwickelt und können so besser transportiert und gelagert werden. Das Modul kann durch einen Labeldrucker erweitert werden. Dieser ermöglicht es, individuelle Kundeninformation wie Barcodes, Text oder Logos auf den Matten anzubringen.

Die HURRICANE gewährt einen einfachen uns sicheren Umgang für den Bediener. Höhenverstellbare Füße unterstützen ein ergonomisches Arbeiten mit der Maschine. Jede Wäscherei kann von der HURRICANE profitieren. Manuelle Arbeit kann durch effizienteres Mattenrollen mit mehr Qualität ersetzt werden.