L’intelligence artificielle et les robots rendent les laveries plus intelligentes et plus sûres

Le sélecteur sophistiqué du Robot Separator d’Inwatec calcule le meilleur point de prélèvement des vêtements.

Certaines routines et procédures dans les blanchisseries industrielles sont à la fois lourdes, sales et potentiellement dangereuses, et en plus, les employés risquent de faire des erreurs lorsqu’ils exécutent des tâches répétitives.

C’est pourquoi les solutions parvenues à maturité combinant robots, intelligence artificielle et automatisation entrent en ligne de compte.

Parmi les tâches dont il est le plus évident de se débarrasser, il y a le tri et la manipulation des vêtements de côté souillés. Avec la technologie moderne, il est tout à fait possible d’obtenir une installation où un minimum absolu d’interaction humaine est nécessaire :

Les vêtements souillés peuvent être jetés sur des convoyeurs où les robots ramassent les articles un par un pour alimenter un scanner à rayons X qui détecte les articles indésirables cachés dans les poches. En même temps, un lecteur de puce RFID enregistre le vêtement individuel pour décider de la manière dont il doit être trié pour une manipulation correcte plus loin dans le système.

Toutes ces tâches peuvent être accomplies avec les employés uniquement pour vider les poches des vêtements qui sont rejetés par la radiographie – et pour s’assurer que le système fonctionne comme il est censé le faire.

L’intelligence artificielle du système à rayons X détecte automatiquement les objets étrangers (par ex. crayons) et rejette l’article de linge correspondant.

Des possibilités infinies

Le défi récemment a été de rendre ces robots assez intelligents pour remplacer toutes ces fonctions humaines, mais avec l’intelligence artificielle, il est maintenant possible de laisser l’ordinateur analyser des quantités massives de données et trouver des modèles qui ouvrent de nouvelles possibilités pour l’industrie de la blanchisserie.

Un exemple pourrait être des systèmes basés uniquement sur le tri par vision. C’est très utile dans les entreprises de blanchisserie où les vêtements ne sont pas étiquetés parce que les articles représentent une valeur si faible que l’étiquetage n’a pas de sens en tant qu’analyse de rentabilisation.

Les analyses de rentabilisation potentielles dans le monde de la blanchisserie qui peuvent être réalisées avec l’aide de l’automatisation, des robots et de l’intelligence artificielle sont aujourd’hui pratiquement infinies.

En règle générale, vous pouvez dire que si une personne typique peut accomplir une tâche mentale en moins d’une seconde de pensée, nous pouvons probablement l’automatiser en utilisant l’IA maintenant ou sous peu.

Il ne fait aucun doute que les employés des blanchisseries industrielles exécuteront des tâches qui ne sont pas aussi pénibles ou fatigantes qu’aujourd’hui, et qui visent davantage à servir les utilisateurs finaux ou à créer de la valeur pour l’entreprise d’une autre façon.

Soutien à la programmation par deux jeunes talents

Chez Inwatec, nous nous efforçons toujours de soutenir les jeunes talents. Particulièrement pendant leurs études, de nombreux étudiants qualifiés cherchent des moyens de mettre en œuvre leurs connaissances. Cet été, nous sommes heureux d’accueillir Mustafa et Laus dans notre équipe!


Mustafa – Assistant logiciel

Mustafa Hekmat Al Abdelamir a 15 ans et a récemment commencé comme assistant de programmation chez Inwatec. Il fréquente l’école en 9e année du système scolaire primaire danois.

Nous avons fait connaissance avec Mustafa lors d’un stage scolaire de trois jours en mai 2018. Déjà depuis le début, il a fait un excellent travail, c’est pourquoi nous lui avons offert un petit poste d’étudiant pour soutenir notre équipe de programmation, à partir de juin. Actuellement, Mustafa forme l’intelligence artificielle de notre système à rayons X. Il est en train d’étiqueter les radiographies des machines installées pour aider la machine à apprendre de nouveaux modèles.

« C’est super de travailler ici, les gens sont sympas et l’environnement de travail est vraiment bon « , explique Mustafa.

Pendant son temps libre, Mustafa aime rencontrer des amis et jouer à des jeux vidéo. Parfois, Mustafa fait même sa propre infographie expérimentale et joue avec des programmes 3D. Mais le plus amusant pour lui, c’est de passer « toutes les nuits » avec un plus grand groupe d’amis. A l’origine, Mustafa est originaire du sud de l’Irak mais a déjà déménagé au Danemark à l’âge de 4 ans.


Laus – Assistante étudiante en génie robotique

Laus Skovgård Bigum a rejoint Inwatec début juillet en tant qu’assistant étudiant et soutient le développement de logiciels pour nos machines.

Laus a 23 ans et est né à Roerslev, une petite ville à l’extérieur de Middelfart. Il a déménagé à Odense pour son baccalauréat en robotique qu’il a commencé en 2014. Laus étudie pour devenir ingénieur civil en robotique à l’Université du Danemark du Sud à Odense et cet automne, il commencera à travailler sur sa thèse de maîtrise, en collaboration avec Inwatec.

« J’aime beaucoup cet endroit. C’est un défi d’une bonne manière et j’en apprends tellement de choses. Ce sera cool de faire partie du développement rapide de l’entreprise et de l’industrie. »

En plus de son intérêt pour la robotique, Laus a une forte passion pour l’écoute et la pratique de la musique. Il joue de la guitare, du piano et de la basse depuis l’âge de huit ans et donne régulièrement des concerts avec divers groupes.

Ces dernières années, Laus a déjà travaillé dans différents jobs étudiants, comme au service des étudiants de l’université pour l’informatique et comme professeur de musique dans une école élémentaire. Maintenant, il est heureux de travailler dans un domaine qui est plus lié et pertinent à ses études :

« C’est vraiment cool d’appliquer les connaissances de mes études. Bien qu’il y ait des aspects pratiques à l’université, j’ai l’impression que cela a été principalement théorique, de sorte que le travail que je vais faire maintenant mettra ces connaissances en pratique. J’ai hâte de m’amuser et d’apprendre beaucoup de choses ici. »


Nous élargissons régulièrement notre équipe – trouvez nos postes à pourvoir ici!

Rencontrez-nous à EXPOdetergo 2018

Du 19 au 22 octobre 2018 se déroule l’un des plus grands salons internationaux des services et produits de l’industrie de la blanchisserie. Nous sommes heureux d’annoncer qu’Inwatec sera également exposant à l’EXPOdetergo à Milan.

 

 

Nous nous réjouissons de vous rencontrer sur notre stand E 21 ! Vous êtes invités à apporter vos propres article – pas besoin de vider vos poches au préalable – et tester notre ligne de tri incluant notre robot et la machine à rayons X.

De plus, vous aurez l’occasion d’essayer l’efficacité de notre rouleuse à tapis VORTEX et d’avoir un regard plus profond sur notre notre tout nouveau rouleuse à tapis.

Nous attendons avec impatience ces journées intéressantes et informatives à EXPOdetergo. J’espère vous y voir.

L’avenir se rapproche de Whangarei

L’avenir de la blanchisserie industrielle dépend des robots et de l’automatisation, et à terme, tous les acteurs du marché devront aller dans cette direction. Il en va de même pour la prédiction de Steve Baker, directeur général de Apparelmaster Whangarei de la ville néo-zélandaise du même nom.

« Nous devons penser à un modèle d’entreprise qui soutient les investissements, mais je suis sûr que les prochaines étapes importantes dans notre entreprise sont de réduire la main-d’œuvre physique et d’automatiser la logistique interne dans les blanchisseries industrielles, de pousser les bacs et les chariots toute la journée et de transporter des piles de linge d’un endroit à l’autre n’est pas une grande utilisation des compétences du personnel « ,
dit Steve Baker.
Récemment, il a voyagé en Allemagne, en Belgique, en Norvège et au Danemark avec un groupe de collègues et de représentants de JENSEN et d’Inwatec pour voir comment l’équipement le plus récent est mis en œuvre dans d’autres blanchisseries en ce moment, et Steve Baker est convaincu qu’il y a place à l’amélioration dans son entreprise également.
« Pour nous, voyager de la Nouvelle-Zélande à l’Europe pour voir les opérations à grande échelle, c’est comme regarder vers l’avenir et cela nous aide à définir et clarifier nos décisions commerciales en toute confiance. Il serait sans doute facile de devenir insulaire et de ne pas profiter au maximum de nos opportunités d’affaires si nous restions chez nous dans le Pacifique Sud et si nous ne cherchions pas à apprendre quelque chose des meilleures blanchisseries du monde « , explique Steve Baker.

De nouvelles machines offrent de nouvelles possibilités

« Je suis le développement de la nouvelle technologie avec les scanners à rayons X, les robots et le tri automatique chez Inwatec depuis quelques années. Dans un monde parfait, nous investirions immédiatement dans une chaîne de production entièrement automatisée, mais nous devons encore faire quelques calculs avant de le faire, et mesurer l’équation coûts/bénéfices pour notre taille et notre échelle d’exploitation » admet le directeur général.
Apparelmaster Whangarei est situé dans la partie la plus septentrionale de la Nouvelle-Zélande, desservant la région depuis le sommet de l’île « Cape Reinga » jusqu’à la périphérie nord de la ville d’Auckland et les clients se voient proposer différentes solutions pour la location de vêtements de travail et de linge d’accueil.
Les 80 employés s’occupent de tout dans le service de location qui comprend le tri, le lavage, le nettoyage et la réparation ainsi qu’une collecte porte-à-porte et la livraison du linge aux clients. Steve Baker croit qu’il peut utiliser les mains disponibles de bien meilleures façons avec l’utilisation des nouvelles technologies :
« Notre entreprise n’est pas si grande, puisque nous produisons 65 tonnes par semaine. Mais aujourd’hui, nous travaillons 10 heures par jour, sept jours par semaine, de sorte qu’une mise à niveau de nos installations de production nous permettra d’accepter plus facilement de nouveaux projets sans devoir faire des quarts de nuit coûteux « , dit-il.
Les tâches physiques seront éliminées progressivement.
Outre l’amélioration possible de l’efficacité, Steve Baker est également très intéressé par la manière de rendre les conditions de travail chez Apparelmaster Whangarei plus attrayantes pour les employés. « Les réglementations en Europe sont plus strictes qu’en Nouvelle-Zélande, mais je pense que nous devons tous trouver des solutions pour nous débarrasser de toutes les tâches manuelles lourdes à l’avenir. Heureusement, je pense que la technologie arrive à un point où elle est possible. »
« Nous avons beaucoup de travail physique dans notre blanchisserie, et c’est dur et fatigant. Ce n’est pas dangereux, mais cela épuise les gens, et l’automatisation et les robots seront nécessaires pour faire de la blanchisserie un meilleur endroit où travailler « , dit-il.

 

Robot d’alimentation de serviettes par Inwatec


Nous avons maintenant commencé le développement d’un robot d’alimentation de serviettes entièrement automatisé. En s’appuyant sur l’excellent travail effectué par JENSEN. Premier prototype de robot avec utilisation de l’intelligence artificielle prévue en 2018.

Les serviettes d’alimentation sont un travail difficile et répétitif. JENSEN a fait un travail de développement important pour automatiser ce travail avec le JENSEN Evolution Cube. Inwatec va maintenant ajouter la plus récente technologie robotique et l’intelligence artificielle à la solution, pour la rendre plus robuste. Ce projet fait passer le partenariat entre JENSEN-GROUP et Inwatec à un niveau supérieur.

« Nous sommes en train de construire l’avenir de l’automatisation de la blanchisserie. Dès le premier jour, l’idée a été que les ingénieurs d’Inwatec, en collaboration avec les départements d’ingénierie de JENSEN, développeront de nouvelles solutions et services pour automatiser tous les processus dans les blanchisseries industrielles. Nous sommes sûrs que notre prochaine édition de l’Evolution Cube sera un véritable changement de donne qui le prouve », déclare Jesper Jensen, PDG de JENSEN-GROUP.

« Je vois presque tous les jours nos LaundryNerds jouer avec des serviettes, pour voir comment nous pouvons trouver les coins, et alimenter les serviettes robustes à une machine à plier. Il ne fait aucun doute que nous avons besoin de robots rapides et d’une vision par ordinateur 2D et 3D pour résoudre ce défi. Nous constatons aujourd’hui une percée dans l’utilisation de l’intelligence artificielle dans nos machines, avec des performances et une fiabilité améliorées « , déclare Mads Andresen, PDG d’Inwatec.

« Notre Robot Séparateur fonctionne de mieux en mieux. Nous avons fabriqué le premier prototype il y a deux ans, et nous avons déjà cinq robots qui travaillent tous les jours dans les blanchisseries. Cela a été un véritable défi, et nous avons pensé qu’il s’agissait simplement de trouver le point de prélèvement optimal, puis de le saisir avec une pince robot ordinaire. Avec cette méthode, nous n’avons pu atteindre qu’un taux de réussite de 60 à 70 % ! Mais pire encore, trop de doubles prélèvements (5-10%). Nous avons également reçu les commentaires des blanchisseries, selon lesquels les pinces traditionnelles détruisent trop de vêtements. Le résultat était un débit trop faible. Nous avons réalisé que nous devions développer une nouvelle pince de préhension. Nous y travaillons depuis janvier, et le test le plus récent a montré des taux de prélèvement de 97-99%, avec beaucoup moins de doubles prélèvements. Nous sommes impatients de mettre à niveau nos robots existants avec ce nouvel outil. Nous avons également un brevet en instance pour cette nouvelle méthode, qui est également plus douce pour le textile », explique Mads Andresen.

« Nous continuerons à tirer des leçons de ce processus et nous avons de très bonnes idées sur la façon de développer un système entièrement automatisé, rapide et fiable, qui sépare et alimente à la fois. Les serviettes sont disponibles dans toutes sortes de tailles et de tissus, et évidemment, ce n’est pas un travail simple pour alimenter les plieuses, mais l’équipe de JENSEN a aussi beaucoup d’expérience, et je pense que nous sommes très avancés. J’ose vous promettre que les premiers prototypes seront assemblés dans notre atelier en 2018 ».

Les premiers pas dans les blanchisseries d’Inwatec se sont produits avec le système de tri aux rayons X, et plus tard un Robot Séparateur pour automatiser davantage la manipulation des textiles sales. Plus récemment, Inwatec a également produit un système de stockage de linge propre, et Mads Andresen révèle qu’Inwatec a beaucoup plus d’innovations dans le tuyau.

« Notre devise a toujours été « We remove the dirty work », et c’est la première fois que nous enlevons vraiment le sale travail avec JENSEN », dit Mads Andresen.

Inwatec atteint le dernier tour du prix DIRA Automation Prize

Nous sommes heureux d’annoncer qu’Inwatec est maintenant parmi les trois dernières entreprises dans la bataille pour DIRA Automationsprisen 2018 (le prix d’automatisation de l’Association danoise des robots industriels). Au départ, 15 entreprises ont été nommées.

« C’est une grande satisfaction à chaque fois que nos clients nous font part d’un meilleur environnement de travail et d’une plus grande efficacité de nos machines. La technologie robotique et l’automatisation sont particulièrement utiles dans les blanchisseries industrielles où les machines peuvent prendre en charge certains travaux vraiment difficiles, et évidemment, c’est notre objectif principal – enlever le travail sale. Mais cette nomination est aussi une reconnaissance bien méritée pour tous les membres d’Inwatec parce qu’ils travaillent dur et de manière créative pour améliorer nos solutions chaque jour « , déclare Mads Andresen, PDG d’Inwatec.

Un extrait de la nomination:

Inwatec: Pour ses robots, ce qui lui permet de supprimer les processus manuels dans les blanchisseries. Il permet une plus grande sécurité pour les employés et augmente considérablement la productivité, car les robots et les processus d’automatisation sont optimaux pour les nombreux processus lourds et répétitifs qui ont lieu dans la production des blanchisseries.

Les deux autres participants à la finale sont Inrotech et Linak, et le gagnant sera annoncé le 11 septembre au Salon de l’automatisation à Brøndby, au Danemark.

Lire la suite (en danois)
https://www.dira.dk/nyheder/?id=2296

Vraa Dampvaskeri se concentre sur l’innovation et l’automatisation

La technologie des robots, beaucoup d’automatisation et l’utilisation innovante de toutes les technologies de pointe sur le marché. Ce sont les ingrédients de la recette, qui a permis à l’entreprise familiale Vraa Dampvaskeri de devenir l’une des premières blanchisseries industrielles du Danemark. Le siège social est situé dans la partie la plus septentrionale du Danemark dans la ville de Vrå, mais avec des succursales à Aarhus, Fredericia et Køge, Vraa Dampvaskeri dessert des clients dans tout le pays ainsi que dans le nord de l’Allemagne et le sud de la Suède.

Selon le PDG Jørgen Rasmussen, une grande partie de l’explication du succès de l’entreprise est que depuis sa création en 1956, il y a toujours eu une forte volonté d’investir dans les nouvelles technologies pour rendre la production aussi efficace que possible.

«Chez Vraa Dampvaskeri, nous avons l’innovation et l’automatisation: par exemple, nos vêtements ont été pucés depuis 1991, et nous avons mis en service notre système de tri automatisé en 1997. Nous cherchons constamment à améliorer notre ligne de production. Jørgen Rasmussen, qui a récemment investi dans un système Inwatec, améliorera encore la manipulation du linge sale.

«Les nouvelles options d’automatisation avec un robot et un scanner à rayons X nous ont permis de réduire le nombre d’employés dans le tri des sites souillés, et cela nous a permis de libérer des mains que nous pouvons utiliser pour autre chose. », explique Jørgen Rasmussen, qui dirige l’entreprise familiale avec ses deux fils Thomas et Martin Rasmussen, ainsi que sa fille Stina Rasmussen, responsable de la RSE-management.

Martin, Stina, Thomas et Jørgen Rasmussen

Les poches vides sont une exigence dans l’industrie alimentaire
Avec la nouvelle configuration Inwatec qui se connecte au système de tri existant, un robot sépare les vêtements pièce par pièce avant qu’un appareil à rayons X ne vérifie la présence d’éléments étrangers cachés dans les vêtements. Si quelque chose est trouvé, le vêtement est automatiquement rejeté pour une inspection plus approfondie. Cette solution contribue au fait que Vraa Dampvaskeri peut également maintenir sa position de premier fournisseur danois de vêtements pour l’industrie alimentaire.

« Nous avons beaucoup de clients dans l’industrie alimentaire, où il est fortement question d’éviter les objets étrangers dans les vêtements, et dans ce contexte, il était évident pour nous d’investir dans un système de radiographie qui nous permettra de répondre à cette demande « , explique Jørgen Rasmussen, qui voit également d’autres avantages en évitant les éléments étrangers dans la blanchisserie.

«En utilisant la solution à rayons X, nous pouvons réduire les coûts administratifs qui surviennent lorsque des stylos non découverts et autres objets détruisent des vêtements, mais il est également important que notre environnement de travail minimise le contact avec le linge», explique le directeur à propos de la solution.

 

Les solutions futures nécessitent des données
Jørgen Rasmussen et ses fils à Vraa Dampvaskeri sont loin d’avoir terminé le développement. L’une des prochaines étapes consistera à utiliser les possibilités de suivi du linge individuel.

«Récemment, nous avons commencé à travailler sur le puçage des vêtements en UHF, ce que nous faisons pour obtenir autant de données que possible dans le cycle des vêtements, et parce que cela nous aide à suivre notre inventaire. Ainsi, nous n’investissons que dans ce dont on a besoin », explique Jørgen Rasmussen, qui voit que le suivi donne d’autres opportunités économiques.

« En ce qui concerne l’économie, la collecte et l’utilisation des données sont également une partie importante de le future de la blanchisserie. Lorsque nous passons des accords avec les clients qu’ils doivent baisser les manches et vider leurs poches, ils ne s’en souviennent pas toujours. nous suivons le vêtement individuellement, nous pouvons détecter qui oublie cela et, par exemple, leur envoyer un message qu’ils vont devoir faire mieux s’ils ne veulent pas payer pour ce service », ajoute Jørgen Rasmussen.


Plus d’informations sur ‘ODIN’

HURRICANE – Rouleuse de tapis avec fonction correction du cône

Dans la vidéo Simon Scheel Kaltoft, chef de projet chez Inwatec, donne un aperçu de la machine à rouler les tapis d’Inwatec, appelée Hurricane. C’est la meilleure performance par rapport aux rouleuses de tapis sur le marché. Les tapis propres sont chargés sur le côté avant tout en récupérant les tapis roulés sur le dos de la machine. Selon la taille du tapis et l’expérience de l’opérateur, jusqu’à 450 tapis peuvent être roulés par heure.

Avantage d’avoir une grande table d’entrée sur Hurricane est que le tapis entier sera couché sur le dessus de la table. Cela garantit la possibilité de voir la poussière, les taches ou les trous dans le tapis. En appuyant sur un bouton, le tapis peut être roulé vers l’arrière à l’opérateur pour résoudre ces problèmes. La Hurricane est conçu avec deux convoyeurs sur le dessus. Ceux-ci sont nécessaires pour décaller les tapis et pour éviter le cône. La fonction de correction du cône est très utile car l’espace dans le camion de transport est limité.

La Hurricane standard peut être amélioré en raison de plusieurs options. L’ajout d’une antenne RFID ou d’une barre de détection à la rouleuse permet de trier automatiquement les tapis. Selon les données du client, elles peuvent être triées en fonction de la longueur ou largeur des tapis. En outre, il est possible d’ajouter une machine à relier. Il enveloppe le film autour du tapis pour les garder serrés et bien roulés. La machine à relier peut être étendue en utilisant une imprimante. Des codes-barres, du texte, des logos ou tout autre élément pouvant être utile pour la blanchisserie en question peuvent ensuite être imprimés sur la feuille.

La Hurricane permet une utilisation facile et sûre pour l’opérateur. Les pieds réglables en hauteur rendent le travail sur la machine plus ergonomique. Chaque blanchisserie peut bénéficier de la Hurricane. Le travail manuel sera réduit en raison de plus d’efficacité tandis que les tapis sont roulés dans une meilleure qualité.

100ème VORTEX produit par Inwatec

Cette semaine, nous célébrons la VORTEX numéro 100 d’Inwatec quittant l’atelier.

Lorsque Inwatec a été créée en 2009, l’accent était mis sur la fabrication de la machine à rouler les tapis les plus efficaces et les plus ergonomiques sur le marché.
Jusqu’en 2016, nos produits étaient de grandes machines à rouler les tapis de grande capacité avec chargement frontal et déchargement à l’arrière. Le design était simple, efficace et produit de manière à faciliter la maintenance pour le client. Les machines étaient uniques dans la façon dont ils utilisaient des brosses au lieu de bandes pour rouler les tapis, mais à part ça, ils ressemblaient encore à des rouleuses de tapis d’autres marques.
Cela a changé en 2016 avec l’introduction de la VORTEX Mat Roller.
Le VORTEX se caractérise par un encombrement remarquablement réduit par rapport à la capacité de production. En raison de la fonction de retour à l’opérateur brevetée, la machine est chargée par l’avant, où le tapis est également roulé et renvoyé, la conception rend l’opérateur efficace.

Moyenne de 220 tapis par heure

« Bien sûr, je suis incroyablement fier que la solution ait été si bien reçue. Nous avons un peu perfectionné la machine, mais en gros, le numéro de machine 100 est le même que le premier que nous avons livré. Cela ne me rend pas moins fier que la première machine roule toujours 220 tapis par heure en moyenne aujourd’hui », a déclaré le PDG Mads Andresen à l’occasion de cet anniversaire.
Aujourd’hui, le VORTEX est représenté dans le monde entier et la distance par rapport au Danemark n’est apparemment pas un problème pour les propriétaires.
«Il y a évidemment quelques unités au Danemark et en Scandinavie, mais la plupart des VORTEX sont actuellement expédiés aux États-Unis, où le modèle est notre rouleuse de tapis le plus populaire. La distance n’a pas d’importance pour les clients; c’est un système plug-and-play, la machine est construite principalement avec des composants standard, ce qui permet au client de réparer rapidement les défaillances mécaniques », explique Mads Andresen.
«Les changements dans le secteur de la blanchisserie ne se produisent pas du jour au lendemain, mais nous constatons que nos rouleuses de tapis VORTEX sont très bien connus aujourd’hui. Le délai est de plus en plus court, et aujourd’hui nous avons souvent de grosses commandes, quand un groupe de blanchisserie a besoin de nouvelles machines », explique Mads Andresen.

Les plus récents Laundrynerds: Henrik et Benjamin

Rencontrez les deux nouveaux membres de notre famille Laundrynerd: Henrik et Benjamin


Henrik Østergaard Pedersen
À l’origine, Henrik a grandi près de Viborg, au Midtjylland, au Danemark. Il a travaillé chez Jensen Danemark pendant les deux dernières années et demie dans la construction mécanique et a rejoint notre équipe à Inwatec à Odense. Actuellement, pendant ses premiers jours, il apprend à connaître le catalogue de produits en examinant les grands projets récents pour les blanchisseries dans le monde entier. Henrik Østergaard Pedersen a 34 ans et a débuté au département de projet Inwatec en construction mécanique début avril 2018.
Henrik a suivi ses études en tant que «produktionsteknolog» et «teknisk designer», technicien de production et concepteur technique. Avant de commencer à travailler dans la construction mécanique chez JENSEN Danemark à Bornholm, Henrik a travaillé chez Steens Furniture dans le développement de produits.
À Jensen Danemark, Henrik a également appris à mieux connaître Inwatec; JENSEN-GROUP, l’un des leaders mondiaux de la blanchisserie, ayant acquis le 1er janvier 2018, 30% de la participation de Inwatec ApS. En savoir plus à ce sujet ici.
Avec les connaissances d’Henrik sur le secteur de la blanchisserie et sa motivation, il est un véritable Laundrynerd depuis le début – un match parfait pour Inwatec!
« Jusqu’à présent, ça a été génial de travailler ici. Tout le monde est très gentil, serviable et accessible », Henrik décrit ses premiers jours au bureau d’Inwatec. « Je suis impatient d’être affecté à un projet et d’être plus impliqué dans le système. »
Dans ses temps libres, Henrik aime passer du temps avec sa famille, cuisiner et jouer de la musique.
Bienvenue à Inwatec, Henrik. Nous sommes heureux de t’avoir dans notre équipe!

Benjamin Ejlebæk Enggaard
Benjamin vit dans une ferme appelée Billeholm, située entre les villes d’Odense et d’Assens. Il a travaillé sur la ferme de son père «depuis qu’il peut marcher», où il travaillait aussi beaucoup avec des machines agricoles. Benjamin a terminé l’école secondaire à l’été 2016 et a ensuite voyagé et fait sa conscription en tant que pompier dans la protection civile danoise. Il a également aidé dans un atelier de voiture pendant un certain temps. Maintenant, Benjamin vise à acquérir une expérience professionnelle pertinente avant de commencer à étudier au semestre d’hiver suivant et souhaite également continuer à travailler à Inwatec pendant ses études. Benjamin Ejlebæk Enggaard, 21 ans, a rejoint notre équipe d’atelier après Pâques 2018 Cependant, jusqu’à ce que ses études en génie commencent en septembre, il soutiendra notre équipe d’atelier à plein temps.
Benjamin soutient actuellement l’équipe d’atelier sur l’assemblage de cinq rouleuse de tapis VORTEX: «J’ai fait du service sur des machines agricoles de différents types, mais l’assemblage de nouvelles machines est nouveau pour moi. C’est très amusant – un genre de LEGO pour les adultes « , explique Benjamin.
« Tout le monde est très gentil avec moi. Il y a une ambiance très positive chez Inwatec, alors même si je me lève à 5h20 pour commencer à travailler à 6 heures, je suis très impatient de travailler chaque jour. « 
Pendant son temps libre, Benjamin travaille dans la ferme de son père, aime chasser en automne et en hiver et est un grand fan de la Formule 1. Lorsque la saison de Formule 1 commence, il essaie de suivre de près les courses.
À l’avenir, Benjamin souhaite également aider au développement des machines. Il est particulièrement heureux de faire partie d’une «entreprise nouvelle, moderne et à croissance rapide».
C’est super à entendre, Benjamin. Bienvenue aux Laundrynerds!

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