L’avenir se rapproche de Whangarei

L’avenir de la blanchisserie industrielle dépend des robots et de l’automatisation, et à terme, tous les acteurs du marché devront aller dans cette direction. Il en va de même pour la prédiction de Steve Baker, directeur général de Apparelmaster Whangarei de la ville néo-zélandaise du même nom.

« Nous devons penser à un modèle d’entreprise qui soutient les investissements, mais je suis sûr que les prochaines étapes importantes dans notre entreprise sont de réduire la main-d’œuvre physique et d’automatiser la logistique interne dans les blanchisseries industrielles, de pousser les bacs et les chariots toute la journée et de transporter des piles de linge d’un endroit à l’autre n’est pas une grande utilisation des compétences du personnel « ,
dit Steve Baker.
Récemment, il a voyagé en Allemagne, en Belgique, en Norvège et au Danemark avec un groupe de collègues et de représentants de JENSEN et d’Inwatec pour voir comment l’équipement le plus récent est mis en œuvre dans d’autres blanchisseries en ce moment, et Steve Baker est convaincu qu’il y a place à l’amélioration dans son entreprise également.
« Pour nous, voyager de la Nouvelle-Zélande à l’Europe pour voir les opérations à grande échelle, c’est comme regarder vers l’avenir et cela nous aide à définir et clarifier nos décisions commerciales en toute confiance. Il serait sans doute facile de devenir insulaire et de ne pas profiter au maximum de nos opportunités d’affaires si nous restions chez nous dans le Pacifique Sud et si nous ne cherchions pas à apprendre quelque chose des meilleures blanchisseries du monde « , explique Steve Baker.

De nouvelles machines offrent de nouvelles possibilités

« Je suis le développement de la nouvelle technologie avec les scanners à rayons X, les robots et le tri automatique chez Inwatec depuis quelques années. Dans un monde parfait, nous investirions immédiatement dans une chaîne de production entièrement automatisée, mais nous devons encore faire quelques calculs avant de le faire, et mesurer l’équation coûts/bénéfices pour notre taille et notre échelle d’exploitation » admet le directeur général.
Apparelmaster Whangarei est situé dans la partie la plus septentrionale de la Nouvelle-Zélande, desservant la région depuis le sommet de l’île « Cape Reinga » jusqu’à la périphérie nord de la ville d’Auckland et les clients se voient proposer différentes solutions pour la location de vêtements de travail et de linge d’accueil.
Les 80 employés s’occupent de tout dans le service de location qui comprend le tri, le lavage, le nettoyage et la réparation ainsi qu’une collecte porte-à-porte et la livraison du linge aux clients. Steve Baker croit qu’il peut utiliser les mains disponibles de bien meilleures façons avec l’utilisation des nouvelles technologies :
« Notre entreprise n’est pas si grande, puisque nous produisons 65 tonnes par semaine. Mais aujourd’hui, nous travaillons 10 heures par jour, sept jours par semaine, de sorte qu’une mise à niveau de nos installations de production nous permettra d’accepter plus facilement de nouveaux projets sans devoir faire des quarts de nuit coûteux « , dit-il.
Les tâches physiques seront éliminées progressivement.
Outre l’amélioration possible de l’efficacité, Steve Baker est également très intéressé par la manière de rendre les conditions de travail chez Apparelmaster Whangarei plus attrayantes pour les employés. « Les réglementations en Europe sont plus strictes qu’en Nouvelle-Zélande, mais je pense que nous devons tous trouver des solutions pour nous débarrasser de toutes les tâches manuelles lourdes à l’avenir. Heureusement, je pense que la technologie arrive à un point où elle est possible. »
« Nous avons beaucoup de travail physique dans notre blanchisserie, et c’est dur et fatigant. Ce n’est pas dangereux, mais cela épuise les gens, et l’automatisation et les robots seront nécessaires pour faire de la blanchisserie un meilleur endroit où travailler « , dit-il.

 

Vraa Dampvaskeri se concentre sur l’innovation et l’automatisation

La technologie des robots, beaucoup d’automatisation et l’utilisation innovante de toutes les technologies de pointe sur le marché. Ce sont les ingrédients de la recette, qui a permis à l’entreprise familiale Vraa Dampvaskeri de devenir l’une des premières blanchisseries industrielles du Danemark. Le siège social est situé dans la partie la plus septentrionale du Danemark dans la ville de Vrå, mais avec des succursales à Aarhus, Fredericia et Køge, Vraa Dampvaskeri dessert des clients dans tout le pays ainsi que dans le nord de l’Allemagne et le sud de la Suède.

Selon le PDG Jørgen Rasmussen, une grande partie de l’explication du succès de l’entreprise est que depuis sa création en 1956, il y a toujours eu une forte volonté d’investir dans les nouvelles technologies pour rendre la production aussi efficace que possible.

«Chez Vraa Dampvaskeri, nous avons l’innovation et l’automatisation: par exemple, nos vêtements ont été pucés depuis 1991, et nous avons mis en service notre système de tri automatisé en 1997. Nous cherchons constamment à améliorer notre ligne de production. Jørgen Rasmussen, qui a récemment investi dans un système Inwatec, améliorera encore la manipulation du linge sale.

«Les nouvelles options d’automatisation avec un robot et un scanner à rayons X nous ont permis de réduire le nombre d’employés dans le tri des sites souillés, et cela nous a permis de libérer des mains que nous pouvons utiliser pour autre chose. », explique Jørgen Rasmussen, qui dirige l’entreprise familiale avec ses deux fils Thomas et Martin Rasmussen, ainsi que sa fille Stina Rasmussen, responsable de la RSE-management.

Martin, Stina, Thomas et Jørgen Rasmussen

Les poches vides sont une exigence dans l’industrie alimentaire
Avec la nouvelle configuration Inwatec qui se connecte au système de tri existant, un robot sépare les vêtements pièce par pièce avant qu’un appareil à rayons X ne vérifie la présence d’éléments étrangers cachés dans les vêtements. Si quelque chose est trouvé, le vêtement est automatiquement rejeté pour une inspection plus approfondie. Cette solution contribue au fait que Vraa Dampvaskeri peut également maintenir sa position de premier fournisseur danois de vêtements pour l’industrie alimentaire.

« Nous avons beaucoup de clients dans l’industrie alimentaire, où il est fortement question d’éviter les objets étrangers dans les vêtements, et dans ce contexte, il était évident pour nous d’investir dans un système de radiographie qui nous permettra de répondre à cette demande « , explique Jørgen Rasmussen, qui voit également d’autres avantages en évitant les éléments étrangers dans la blanchisserie.

«En utilisant la solution à rayons X, nous pouvons réduire les coûts administratifs qui surviennent lorsque des stylos non découverts et autres objets détruisent des vêtements, mais il est également important que notre environnement de travail minimise le contact avec le linge», explique le directeur à propos de la solution.

 

Les solutions futures nécessitent des données
Jørgen Rasmussen et ses fils à Vraa Dampvaskeri sont loin d’avoir terminé le développement. L’une des prochaines étapes consistera à utiliser les possibilités de suivi du linge individuel.

«Récemment, nous avons commencé à travailler sur le puçage des vêtements en UHF, ce que nous faisons pour obtenir autant de données que possible dans le cycle des vêtements, et parce que cela nous aide à suivre notre inventaire. Ainsi, nous n’investissons que dans ce dont on a besoin », explique Jørgen Rasmussen, qui voit que le suivi donne d’autres opportunités économiques.

« En ce qui concerne l’économie, la collecte et l’utilisation des données sont également une partie importante de le future de la blanchisserie. Lorsque nous passons des accords avec les clients qu’ils doivent baisser les manches et vider leurs poches, ils ne s’en souviennent pas toujours. nous suivons le vêtement individuellement, nous pouvons détecter qui oublie cela et, par exemple, leur envoyer un message qu’ils vont devoir faire mieux s’ils ne veulent pas payer pour ce service », ajoute Jørgen Rasmussen.


Plus d’informations sur ‘ODIN’

Huebsch veut le meilleur service pour ses clients

Jim Vaudreuil – Président et chef de la direction chez Huebsch Services

Dans l’entreprise de 126 ans, Huebsch Services, située à Eau Claire, dans le Wisconsin, aux États-Unis, des efforts continus sont déployés pour mettre à jour les processus afin d’assurer des clients satisfaits. Dans cet intérêt, le président et chef de la direction, Jim Vaudreuil, a visité Inwatec au Danemark.

« Je pense que la technologie accélère et crée beaucoup d’opportunités. Je vois que beaucoup de problèmes auxquels nous sommes confrontés aujourd’hui peuvent être résolus avec la technologie disponible: les puces RF UHF sont prometteuses. Je regarde l’un des nouveaux rouleur de tapis que nous avons déjà, et nous allons le modifier avec des lecteurs UHF afin que nous puissions effectuer un tri supplémentaire », explique Jim Vaudreuil.

Huebsch Services utilise déjà le tracking de plusieurs façons, et pour cette raison, la mise en œuvre d’un lecteur de puce avancé est prioritaire:

« Nous suivons chaque vêtement comme un atout unique. Nous utilisons la puce pour garder une trace de notre inventaire; Nous l’utilisons pour assurer la qualité que nous promettons. Le client obtient-il exactement ce qu’il est censé obtenir, et quand? Et cela nous aide à suivre nos coûts », explique-t-il.

 

Jim Vaudreuil avec son rouleur de tapis HURRICANE

Viser continuellement des améliorations

Même si Huebsch Services a une longue histoire et beaucoup de clients remontant à plusieurs décennies, Jim Vaudreuil est convaincu qu’il est nécessaire de toujours garder un œil sur le développement des machines utilisées dans la production.

« Nous aimons nous considérer comme des innovateurs. Je ne suis pas sûr que nous le soyons vraiment, même si nous ne sommes jamais satisfaits de ce que nous avons, et nous savons que nous pourrions nous améliorer, alors nous essayons continuellement de nous améliorer. Je pense que l’innovation utilise des technologies disponibles et c’est ainsi que nous l’utilisons. Presque toutes les technologies peuvent être utilisées par chacun de nos concurrents, alors c’est la façon de l’utilisez qui vous donne l’avantage concurrentiel », poursuit-il.

Huebsch Services prend grand soin d’avoir un niveau de service élevé, et c’est pourquoi Jim Vaudreuil a visité le Danemark; À la recherche des meilleurs moyens de soutenir les besoins variés des clients.

« Je pense que nous avons certains avantages; nous sommes une petite entreprise; Nous sommes très actifs, et nous faisons la plupart de notre travail de développement. Je pense que nous avons un avantage à cela. Nous sommes peut-être un peu plus proches du client et plus proches de leur problème. L’entreprise du futur doit être spécialisée et je pense qu’elle doit adopter certaines technologies. Voilà pourquoi je suis ici. Nous travaillons avec Inwatec depuis des années. Nous aimons vraiment les produits Inwatec, et nous sommes en mesure de collaborer avec une entreprise qui est vraiment leader dans la technologie – et peu importe si nous sommes à 10 heures de vol », en nous sourions.


Regardez l’interview complète avec Jim Vaudreuil:

Trouvez plus d’informations sur les machines Inwatec pour la manipulation des tapis ici.

MåtteXpressen: les investissements nécessaires pour poursuivre la croissance

Retrouvez l'interview détaillée et les vidéos de l'installation de MåtteXpressen à la fin de cet article.

PDG Benjamin Rasmussen

À la fin de l'automne 2017, la société danoise Mat Service-MåtteXpressen, dans la ville de Køge, a procédé à un renouvellement complet de la production. L'ancien équipement a été changé avec une ligne de production flambant neuve et hautement automatisée.

La raison de cette décision était simple: le grand succès du département des ventes a forcé le PDG Benjamin Rasmussen à examiner de près le parc de machines.

"Après 14 années de croissance constante, nous avons atteint un maximum pour notre production, nous avons donc dû penser à de nouvelles solutions. Nous travaillions 24 heures par jour et quatre jours par semaine, un jour avec deux quarts de travail, puis nous travaillions le week-end. Il n'y avait aucun moyen de poursuivre notre croissance si nous ne commençions pas à penser à des solutions où nous pourrions rendre plus efficace notre production et laver plus, en moins de temps », explique Benjamin Rasmussen à propos des idées qu'il avait avant d'investir dans sa nouvelle configuration.

Volume de production triplé par heure

«Lorsque nous lavions avec l'ancien système, nous avions deux employés à la fois. Ils travaillaient à la fois pour approvisonner, trier et rouler les tapis. Ils lavaient environ 500-600 kilos par heure, aujourd'hui nous avons aussi deux employés dans l'équipe, mais ils peuvent gérer 1500-1600 kilos par heure », explique Benjamin Rasmussen.

"Cela signifie que nous lavons environ trois fois plus de tapis avec le même travail. De cette façon, au lieu de travailler 24 heures par jour, nous pouvons le faire dans les huit heures. Grâce à cela, nous pouvons économiser les deux tiers de notre personnel du côté de la blanchisserie. "

Le nouveau système inclut une configuration Inwatec avec un tampon d'entrée et un carrousel de tapis qui tamponne les tapis respectivement sur le côté sale et le côté propre, et enfin, MåtteXpressen dispose d'un rouleuse de tapis Hurricane avec un système de tri ajouté pour la finition des tapis avant qu'ils soient placés dans le stockage.

Le tampon d'entrée pour le linge plat aide à trier les tapis par ex. matériau, tel que le nylon et le coton. Le tampon peut stocker jusqu'à 16 lots de 100 kg de tapis sales.

Amortissement rapide et nouvelles perspectives de croissance

Au total, l'ensemble du processus est maintenant géré par deux personnes, et Benjamin Rasmussen est sûr que l'investissement permettra une nouvelle croissance et un retour sur investissement dans un court laps de temps.

"Nous avons prudemment calculé que nous avons une période de retour sur investissement de huit ans, mais je suis sûr que ce sera un peu plus rapide. Nous avons fixé le délai de retour sur investissement par rapport au chiffre d'affaires actuel, et comme nous prévoyons une croissance de 4-5% par an, nous aurons un délai de récupération plus rapide », estime-t-il.

Les économies sont basées sur la consommation de gaz, électricité et eau en raison de la réduction de la journée de travail et les économies réalisées sur l'équipe de travail.

«Nous avons dû dire au revoir à notre personnel de blanchisserie, ce qui peut bien sûr être un défi, mais ceux qui sont encore ici attendent avec impatience le fait qu'ils n'ont plus autant de procédés fatigants. Je ne peux pas encore voir l'effet, mais je suis sûr que nous n'avons pas besoin des mêmes remplacements dans notre équipe car nous avons un travail moins laborieux aujourd'hui », raconte Benjamin Rasmussen.


Regardez l'interview complète du PDG de MåtteXpressen, Benjamin Rasmussen:

La configuration complète à la blanchisserie de tapis MåtteXpressen:

Introduction au tampon d'entrée pour Blanchisserie de tapis et ses fonctions:


Cliquez pour voir les détails du produit sur les différentes parties de la ligne de production de MåtteXpressen:

Mat Inlet Buffer - Mat Carousel - Rouleuse de tapis Hurricane - Tri automatique detapis - Mat Trolley

Plus de machines à laver endommagées par des clous chez Liebhardt

Des clous, des vis et des outils ont causé des dommages considérables aux machines à laver de la blanchisserie allemande Textilservice Liebhardt GmbH & Co. KG, Biberach ces dernières années. L’investissement dans un système de radiographie Inwatec a radicalement changé et, récemment, la machine de Liebhardt a été mise à niveau avec une nouvelle intelligence artificielle pour réduire davantage le taux d’erreur.
Pour la directrice générale Eva Löffelhardt, il ne fait aucun doute que la blanchisserie à l’avenir a besoin d’un degré d’automatisation accru pour suivre le rythme du marché et garantir les meilleures conditions de travail pour les employés.
«Nous avons 85 employés dans l’entreprise et nous nous concentrons principalement sur les vêtements de travail, les vêtements de travail bleus et blancs, mais nous servons également les hôtels et les cliniques de santé. Une nouvelle technologie, telle que la machine à rayons X d’Inwatec, aide notre entreprise à être compétitive sur le marché », explique Eva Löffelhardt. «En investissant davantage dans les nouvelles technologies, nous nous attendons à ce que le travail soit plus facile pour nos employés, tout en continuant à offrir une qualité élevée à nos clients.
Depuis 2015, Eva Löffelhardt dirige l’entreprise familiale, fondée en 1936, et est sûre que les blanchisseries de demain changeront beaucoup: «L’industrie de la lessive a désespérément besoin d’innovation. Nous pouvons y parvenir avec des solutions robotiques modernes et innovantes. L’industrie a été très réticente jusqu’à présent. « 
Eva Löffelhardt se félicite en particulier du fait que les vis, les clous et les outils cachés dans les poches ne mettent plus à l’arrêt leurs machines à laver. De plus, les vêtements ne peuvent plus être rendus inutilisables à cause de stylos à bille oubliés. Deplus, les conditions de travail des employés de l’entreprise familiale se sont améliorées:
« Je pense aussi beaucoup à la santé des employés. Il y a beaucoup de mouvements répétitifs dans une blanchisserie, et j’ai été incroyablement heureuse de réduire ces tâches. Les employés sont également inconditionnellement enthousiasmés par la nouvelle technologie, et ils sont fiers d’être dans une entreprise qui investit dans la technologie moderne. Je ne doute pas que l’avenir offre des solutions et des opportunités auxquelles je n’ai jamais pensé. « 

Intéressé par la machine à rayons X que Liebhardt utilise? Trouvez les détails ici.

La blanchisserie Leko Matter continue de se concentrer sur l’automatisation

La société norvégienne Leko Matter, basée à Oslo, a décidé d’automatiser autant que possible le nettoyage de tapis en 2015. Le résultat est une production où un seul employé manipule 3,6 tonnes de tapis chaque jour. Les tapis sont lavés, roullés et triés pour environ 3 000 clients.

« Dans le passé, nos conducteurs ont aidé pendant plus ou moins une heure à rouler les tapis. Heureusement, il n’y a plus besoin de cela. Les conducteurs de camions livrent les tapis sales directement sur un convoyeur. Par conséquent, tout se déroule automatiquement depuis le lavage et le séchage jusqu’au roulage des tapis sur notre machine Hurricane Inwatec », explique Bjørn Leine, fils du fondateur de Leko Matters, Bergtor Leine, et donc la deuxième génération dans l’entreprise familiale, fondée en 1989.

Bjørn Leine ne doute pas que l’automatisation ait été un succès pour Leko Matter, et pour la même raison, la société pense maintenant à une nouvelle expansion du système. « Notre système peut être classé selon six critères, mais nous dialoguons avec Inwatec pour investir dans un module de tri supplémentaire afin que nous puissions trier les tapis en neuf chariots à la fois », explique Bjørn Leine à propos de la solution avec laquelle ses collègues ont fait collaboration avec Inwatec.

« L’alternative était d’employer plus de personnes pour suivre la croissance. Au lieu de cela, nous économisons maintenant un emploi à temps plein et j’estime que l’investissement a remboursé dans deux ans », poursuit Bjørn Leine.

Partenariat novateur

« Les projets que nous avons avec Leko Matter au cours des années nous ont permis de connaître les entreprises de manutention des tapis et la relation de notre entreprise a été un succès dès le début », explique Claes Stanley, responsable en technologie chez Inwatec. « Leko Matter est venu à nous avec des demandes spécifiques », explique Claes Stanley. « Ensemble, nous avons développé un système de tri modulaire adapté à leur configuration et, en même temps, permis à leurs entreprises de croître de manière conséquente. »

Accent sur l’efficacité

« Leko Matter a eu un œil attentif à l’efficacité dès le début, et nous sommes heureux, que nous ayons pu répondre à leurs demandes avec nos machines. Leur configuration est presque entièrement automatisée. Une seule personne est nécessaire pour placer les tapis sur la rouleuse Hurricane. Ce processus permet également d’inclure un contrôle de qualité des tapis lavés « , ajoute Claes Stanley.

Lorsque la configuration initiale de Leko Matter a permis à l’entreprise norvégienne de trier selon six critères, il n’y a pas de limite quant au nombre de modules de tri pouvant être ajoutés. De la même manière, il est possible d’ajouter un scanner RFID et un système de reliage de tapis à la rouleuse à tapis. «Aujourd’hui, nous avons des clients avec des configurations similaires partout en Europe, aux États-Unis et au Canada. Pour Inwatec, le partenariat avec Leko Matter a prouvé que la valeur de la compréhension du client est essentielle pour assurer le succès mutuel « , a déclaré Claes Stanley.


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Comment vider +10 000 poches par jour

À Shanghai, en Chine, la société de blanchisserie Fornet a créé en 2015 l’une des blanchisseries les plus modernes d’Asie, où plus de 10 000 vêtements sont manipulés chaque jour pour la lessive et le nettoyage.

 

Un volume aussi important nécessitait une attention particulière dès le départ et, pour cette raison, le directeur général Zhu Lijun savait que l’automatisation pouvait jouer un rôle important dans la solution.

 

«Nous avions identifié le problème du vidage des poches de 10 000 vêtements par jour et nous nous sommes rendu compte que c’était un obstacle que nous devions résoudre. J’avais lu sur Internet à propos de la machine à rayons X d’Inwatec et, après un court dialogue, je suis allé au Danemark pour voir le scanner à rayons X en action sur une laverie déjà active avec ce procédé », raconte Zhu Lijun.

L’automatisation donne stabilité et efficacité

L’installation à Shanghai qui comprend à la fois la radiographie du vêtement et le tri par RFID fonctionne depuis plus d’un an et Mme Zhu Lijun est certaine qu’elle et ses collègues ont fait le bon choix dès le début.

 

« Tout fonctionne très bien. C’est une nouvelle blanchisserie, et nous n’avons pas de données historiques à comparer, mais nous sommes sûrs que l’automatisation est plus efficace qu’une solution manuelle », explique Mme Zhu Lijun.

 

« En plus de nous aider à vider les poches, l’installation trie également les vêtements en neuf catégories différentes pour choisir les bons procédés de lavage ou de nettoyage. Dans cette partie de l’équation, il ne fait aucun doute que la machine commet moins d’erreurs qu’un humain, et la vitesse est également plus élevée et avec moins d’arrêts qu’une personne pourrait supporter.

Service à distance par Internet

Mme Zhu Lijun n’avait pas de soucis à choisir une installation danoise pour la blanchisserie à Shanghai, et le temps a prouvé qu’elle n’avait pas à s’inquiéter d’avoir un département de service après vente à 8 300 kilomètres.

 

« Nous avons eu très peu de problèmes jusqu’à maintenant, et lorsque la ligne s’arrête pour une raison quelconque, nous l’avons résolu en ligne sans problèmes. Cela n’a pas été si compliqué », raconte Mme Zhu Lijun.


Cliquez pour en savoir plus sur la machine à rayons X et notre trieuse automatique.

Plus de manutention de tapis sales dans une laverie allemande innovante

La société allemande MEWA Hameln existe depuis plus de 50 ans, mais l’esprit d’entreprise est actif. MEWA offre des vêtements de travail, des tapis, des chiffons de nettoyage et des bobines de serviettes dans une solution complète pour plus de 11 800 entreprises.

Récemment, un groupe de cinq personnes du siège de MEWA à Wiesbaden et le personnel technique de l’unité de production de Hameln a visité Inwatec à la recherche d’une machine qui peut améliorer la production de matelas.

« Il y a 10 ans, nous avions un déchargeur de tapis qui pouvait nous aider à séparer les tapis sales pour le nettoyage, mais malheureusement, cela ne correspondait pas à nos attentes. Nous espérons que la version Inwatec le fera « , explique Julia Gerner, leader du groupe chez MEWA Textil-Management, qui commente la visite.

Dans l’ensemble, pas moins de 76 000 tapis de sol traversent les lignes de production à MEWA Hameln tous les mois, et maintenant MEWA essaie de minimiser le fardeau de la manipulation initiale.
« C’est un travail lourd et sale, et nous aimerions beaucoup l’avoir automatisé de manière à améliorer à la fois l’ergonomie pour les employés ainsi que l’efficacité de la production et la qualité du produit final », ajoute l’ingénieur de projet Julia Kamenezkaja.

«Nous nous considérons comme une entreprise innovante, et nous avons toujours les yeux ouverts pour la mise en œuvre de nouvelles technologies qui peuvent améliorer les processus dans notre chaîne de production. S’il est possible – dans le sens économique -, nous allons envisager de rendre l’ensemble de la ligne de tapis entièrement automatisé », explique Julia Kamenezkaja.

Faits sur MEWA Hameln:
Fondé en 1951
300 employés travaillent sur le site Hameln qui gère un total de 11 800 entreprises et génère des ventes de 54,6 millions.
117 200 travailleurs portent des vêtements professionnels délivrés par MEWA Hameln.
Chaque mois, 4 millions de serviettes de nettoyage, 76 000 tapis de sol et 6 300 bobines de serviette sont traités et distribués là-bas.
En savoir plus sur MEWA ici (site externe)

Regardez une brève introduction à propos de notre déchargeur à tapis:

Les rayons X utilisés en aéroport ne sont pas optimals pour le tri des vêtements

Le type de machines à rayons X que l’on trouve dans les aéroports du monde entier fonctionnent très bien pour repérer les objets indésirables cachés dans les poches et les sacs. Mais sans logiciel associé pour interpréter les scans, la performance est entièrement dépendante de l’humain regardant l’écran.
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Cela est confirmé par la société suédoise TvNo Textil Service qui a investi dans une machine à rayons X du type aéroportuaire pour trouver des stylos et autres objets tels que des aiguilles et des couteaux dans la lessive pour éviter les dommages classiques aux vêtements et aux piqûres d’aiguille parmi les employés.
« Depuis que nous avons acheté notre machine à
rayons X, nous avons réduit le nombre de blessures de 50
%, mais il est évident que nous aimerions les diminuer encore plus. Nous remarquons également des défis constants avec tous les stylos en plastique, car ils ne sont pas visibles à l’écran, a déclaré l’ingénieur de production Anders Ohlsson, quand lui et deux collègues de la laverie visitaient Hvidkærvej à Odense.

L’affichage nécessite une attention constante

TvNo Textil Service compte pas moins de 12 hommes employés dans la ligne de tri, et durant chaque jour ouvrable, 24 000 pièces de vêtements passent à travers la machine à rayons X. Et tandis qu’Anders Ohlsson ne doute pas de l’efficacité des ressources humaines à TvNo, il reconnaît que faire fonctionner la machine à rayons X requiert un grand un effort:

Nous avons constamment une personne assise devant l’écran. Dit Anders Ohlsson, tout en regardant un nouveau test sur les problèmes typiques rencontré à la laverie TvNo comme les stylos, les cartes de crédit et les marqueurs qui traversent le X-Ray Machine d’Inwatec pour voir si les objets sont détectés et rejetés par les algorithmes informatiques

« Ce ne sont pas seulement les stylos qui endommagent les vêtements. Les baumes à lèvres sont également un défi en hiver. Nous ne pouvons pas les repérer avec notre système de rayons X actuel, et cela laisse des taches de graisse sur les vêtements quand un baume pour les lèvres passe les machines à laver et les sèche-linge. Nous avons les moyens de supprimer les taches, mais nous ne découvrons pas toujours les problèmes avant que les vêtements ne soient retournés au client, et il est alors trop tard, explique Anders Ohlsson.

 

Les erreurs coûteuses peuvent être minimisées

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L’achat de nouvelles machines nécessite également des investissements dans l’ingénierie, la logistique et la formation, mais le conseil d’administration de la blanchisserie TvNo est parfaitement conscient que le retour sur investissement pourrait se faire rapidement et cette reconnaissance a amené la délégation de trois hommes à Odense.

« Nous avons compris que nous dépensons toujours environ 25 000 euros par an juste pour acheter le remplacement pour les vêtements qui sont détruits par des tâches. En plus de cette dépense, nous avons les coûts administratifs associés à cela, explique Anders Ohlsson.

 

L’innovation est une condition de la croissance

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Dans la société de blanchisserie néerlandaise Rentex Awé, il n’y a pas de place pour le sur-place. Même lorsque tout dans la ligne de production fonctionne comme il le devrait, la famille derrière l’entreprise se concentre sur l’évolution et l’amélioration pour garder les concurrents derrière.

Nous travaillons continuellement à améliorer chaque partie de l’entreprise, et cela signifie que nous devons nous concentrer sur trois pistes différentes. Tout d’abord, nous devons travailler sur la façon d’améliorer la qualité de notre produit. Deuxièmement, nous pouvons améliorer la productivité, et troisièmement, nous devons améliorer l’environnement de travail, explique Stef de Win à Odense avec son père, Erik de Win, lors de leur visite à Inwatec pour en apprendre davantage sur les possibilités d’automatisation de Rentex Awe.

« Depuis que nous avons sérieusement commencé à travailler avec l’automatisation, il y a des années, nous avons redessiné l’ensemble de la ligne à plusieurs reprises, et aujourd’hui la logistique semble complètement différente en raison des progrès dans ce domaine », décrit-il.

La main-d’œuvre satisfaite des changements technologiques

Rentex Awe emploie pour le lavage de vêtements de travail, de linge et de serviettes dans le secteur hospitalier, et 550 tonnes de vêtements et de linge passent chaque semaine dans la petite ville d’Elsloo, Limbourg, où la société a son siège.

Jusqu’à récemment, le triage de 125 000 pièces de vêtements était effectué manuellement, mais après avoir investi dans une machine à rayons X d’Inwatec, l’efficacité a été stimulée et les directeurs de Rentex se concentrent maintenant sur la façon de minimiser les processus triviales et difficiles .

Les robots n’ont pas besoin des micro-breaks que les humains font. Et même quelques secondes de manque d’attention une minute s’ajoute à beaucoup de pièces de vêtements par jour, explique Stef de Win, qui bénéficie de l’appui complet de ses employés quand il s’agit de changements dans le design et la logistique:

Beaucoup de ces tâches ne sont pas très attrayantes à exécuter, un des effets positifs de l’innovation et du progrès est que nos employés aiment travailler avec la technologie moderne, et de cette façon les changements améliorent également l’environnement de travail.

Tâches d’encre et trous d’aiguille problèmes du passé

Depuis l’investissement dans la machine à rayons X, certaines des procédures anciennement faites, sont devenues obsolètes à Rentex Awe.

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« Comme beaucoup d’autres blanchisseries, nous avons eu des problèmes significatifs avec les lots de vêtements détruits par l’encre des stylos oubliés, mais avec la solution de rayons X, nous trouvons 99,9 pour cent des stylos. Cela signifie que certaines des procédures relatives à la manipulation, au remplacement et à l’administration des vêtements détruits ne sont pas nécessaires à la même échelle qu’auparavant, explique Stef de Win et affirme que cela s’applique également aux dommages causés par des aiguilles ou des ciseaux.

« Lors de la manipulation de vêtements d’hôpital, nous avons eu des employés se piquant avec des aiguilles. Principalement dans le tri, mais aussi lors du placement des vêtements lavés sur les cintres, car les aiguilles ont traversé tout le processus. Depuis l’installation de la radiographie, nous n’avons pas eu un seul incident. Bien sûr, cela améliore aussi l’efficacité de façon spectaculaire, lorsque les problèmes sont traités automatiquement », note Stef de Win.

Le progrès exige l’innovation

Lors de la dernière visite à Odense, les propriétaires de Rentex se sont penchés sur la façon dont toute la manipulation de la lessive pourrait être faite entièrement automatiquement, mais les esprits étaient ouverts à de nouvelles entrées, et Stef de Win n’a aucun doute que l’avenir de la société restera brillant.

Nous pensons à l’innovation tous les jours. C’est une partie essentielle de notre activité et nous sommes conscients que tous les processus doivent être modifiés toutes les quelques années pour assurer la meilleure production, le meilleur environnement de travail et la plus haute qualité de nos services », dit-il.