Automatisierung sorgt für bessere Arbeitsumgebungen in der Krankenhauswäscherei

Eine neue Anlage mit einem verstärkten Fokus auf effektive Automatisierungslösungen und Mitarbeitersicherheit wurde auf Herz und Nieren geprüft, als ein Brand ein Schwesterunternehmen außer Betrieb setzte. Von Tag zu Tag stieg die Anzahl der Uniformen, die zu Waschen waren um 60%.

Im Jahr 2017 beschloss Koncernservice Vask in Nykøbing F., Dänemark, eine Wäscherei, die drei regionale Krankenhäuser in Sjælland betreut, sich auf das automatisierte Handling von Kleidungsstücken zu konzentrieren, wo es möglich ist. Die Lösung wurde nach einer öffentlichen Ausschreibung mit einer Kombination aus Inwatecs Robot Separator, Röntgenscanner und einem UHF-RWS Sortiersystem realisiert.

Die Installation wurde schließlich im Frühjahr 2018 realisiert, und laut Thomas Petersen, Produktionsleiter, hat niemand die Wahl bereut, die Arbeit für andere Aufgaben in der Wäscherei freizugeben und gleichzeitig die Arbeit mit der verschmutzten Baustellenwäsche effizienter und weniger riskant für die Mitarbeiter zu erledigen.

“Die Arbeitsumgebung ist komfortabler geworden, da wir einen einfacheren Arbeitsplatz haben, an dem die schmutzige Wäsche in das System gelangt. Eine Person kann normalerweise das gesamte Handling übernehmen. Nur manchmal kommen zwei Mitarbeiter zum Einsatz, weil einige der Trikots umgedreht werden müssen”, sagt Thomas Petersen.

Unfreiwillige Kapazitätsprüfung

Die Anlage ist für eine Kapazität von rund 1400 Uniformen pro Stunde ausgelegt und erfüllte mit 10 Stunden täglichem Betrieb die Anforderungen für die Produktion. Diese Anforderungen sollten sich jedoch bald deutlich ändern.

Kurz nach der Installation kam das Werk in Nykøbing F. Hospital zu einem unfreiwilligen Test, als eine Krankenhauswäscherei in Holbæk abbrannte und außer Betrieb gesetzt wurde. Dies hatte die Folge, dass die Wäsche von Holbæk in Nykøbing F ebenfalls behandelt und gewaschen werden musste.

Statt der üblichen drei Krankenhäuser wuchs die Kundenliste auf 6 Krankenhäuser und von einem Tag auf den anderen mussten mehr Uniformen gehandhabt werden. Die Herausforderung wurde durch die Verlängerung der Öffnungszeiten der Anlage gelöst.

“Normalerweise arbeiten wir von 6:00 bis 16:00 Uhr, nach dem Brand arbeiten wir allerdings von 6:00 bis 23:00 Uhr. Damit kann die Produktion der Arbeitsbekleidung für alle sechs Krankenhäuser dank der Inwatec-Lösung abgewickelt werden”, sagt Thomas Petersen.

Automatisierung und Röntgen sorgen für Schnelligkeit und Sicherheit

Neben dem Nachweis, dass das System auch unvorhergesehene Probleme bewältigen kann, freut sich Thomas Petersen vor allem, dass die ursprünglichen Entwürfe wie erwartet gelöst werden. Nicht zuletzt müssen seine Mitarbeiter die Hände nicht mehr in fremden Taschen haben.

“Die Röntgenmaschine findet so gut wie alles und wir müssen keine Schnittverletzungen befürchten, so dass wir in diesem Bereich kaum mehr Herausforderungen haben. Früher hatten wir vier Leute, die die Taschen auf der schmutzigen Wäsche überprüft und geleert haben, aber jetzt benötigen wir nur noch eineinhalb Arbeitskräfte, die ebenfalls helfen die Hemden zu wenden. Diese Station liegt direkt daneben, so dass man leicht zwischen den Aufgaben wechseln kann”, sagt Thomas Petersen.

“Der Roboter trennt etwa 1.400 Einheiten pro Stunde, danach werden sie durch den Chip-Leser und das Röntgengerät geführt, bevor sie automatisch in acht Kategorien sortiert werden. Ein Behälter ist für Uniformen mit Gegenständen in den Taschen reserviert. Sie werden im ersten Behälter ausgeschleust und können dann noch einmal überprüft werden, bevor sie mit leeren Taschen an das System zurückgegeben werden”, sagt der Produktionsleiter, der einen ganzen Eimer mit Stiften, Scheren, Namensschildern und vielen anderen unerwünschten Gegenständen als Beweis für den täglichen Fang ausstellt.

Neben der Sortierung der gereinigten Wäsche sorgt das Handling auch für eine höhere Qualität in der Produktion, da die Anzahl der Fehler auf ein Minimum reduziert wurde.

“Wir haben den Messwerten einen Behälter zugewiesen, in dem der Chip nicht erkannt wird oder in dem zwei Chips aus verschiedenen Waschkategorien zusammen registriert wurden, so dass wir die Wäsche nicht mischt. Deshalb haben wir in unserem Werk sechs Abteilungen für Uniformen. Wir sortieren alle weißen Hosen zusammen, alle dunklen Kleider und und so weiter. Trotzdem sind wir nicht an die Sortierung gebunden, falls wir unsere Produktion ändern müssen”, sagt Thomas Petersen.

Wir sind Roboterhelden aus Odense

Wir sind Laundrynerds – und wir sind Roboterhelden aus Odense! Die dänische Stadt ist der Ort  “Where Robot Heroes Grow”.

 

Foto credit: Odense Robotics

 

Odense Robotics ist einer der weltweit führenden Robotik-Cluster. Die Unternehmen werden von einem engagierten Cluster-Management-Team unterstützt, das Business, Forschung und Lehre sowie Menschen miteinander verbindet. Ihre Mission basiert auf dem Glauben, dass Roboter einen sinnvollen Wandel für Unternehmen und ihre Mitarbeiter bringen werden. Wir sind stolz darauf, Teil der nächsten industriellen Revolution und der Automatisierungsgemeinschaft mit mehr als 120 Unternehmen zu sein!

Foto Credits: Odense Robotics

Zur Robotik-Messe R-18 lud Odense Robotics vier Ingenieure ein, um über Robotik und Automatisierung in Odense zu sprechen. Unser Laudnrynerd Tudor, ein Softwareentwickler aus Rumänien, war ebenfalls unter den Vortragenden.

Außerdem folgte Odense Robotics Tudor durch die Werkstatt. Tudor zeigt den Spielplatz der Laundrynerds und erzählt von seiner Arbeit.

“Zu sehen, dass deine Ideen wahr werden und für jemanden in der realen Welt nützlich zu sind – das ist ziemlich lohnenswert.” Den Aufgaben, die Tudor bei Inwatec hat, würde er auch seiner Freizeit nachgehen. Klingt nach einem Traumjob, nicht wahr?

Sehen Sie sich das Video an, um mehr über die Leidenschaft von Tudors für Innovationen und die Technologien, die wir bei Inwatec entwickeln, zu erfahren.

 

Künstliche Intelligenz und Roboter machen Wäschereien smarter und sicherer

Der hochentwickelte Greifer von Inwatec’s Robot Separator berechnet den besten Greifpunkt der Kleidungsstücke.

Einige Routinen und Abläufe in den industriellen Wäschereien sind schwer, schmutzig und potentiell gefährlich, und darüber hinaus riskieren die Mitarbeiter Fehler bei der Ausführung sich wiederholender Aufgaben.

Deshalb kommen die mittlerweile ausgereiften Lösungen aus Robotern, künstlicher Intelligenz und Automatisierung ins Spiel.

Zu den Aufgaben, die am offensichtlichsten zu beseitigen sind, gehört das Sortieren und Handhaben von verunreinigten Wäscheartikeln. Mit moderner Technik ist es durchaus möglich, einen Aufbau zu erhalten, bei dem ein absolutes Minimum an menschlicher Interaktion erforderlich ist:

Die verschmutzten Kleidungsstücke können auf Förderbänder geladen werden, wo Roboter die Artikel einzeln aufnehmen, um sie einem Röntgenscanner zuzuführen, der unerwünschte, in den Taschen versteckte Gegenstände automatisch erkennt. Gleichzeitig registriert ein RFID-Chip-Leser das einzelne Kleidungsstück, um zu entscheiden, wie es für die weitere Handhabung im System sortiert werden soll.

All diese Aufgaben können von Mitarbeitern erledigt werden, die nur die Taschen der Kleidungsstücke entleeren müssen, die vom Röntgengerät ausgeschleust werden – und dafür sorgen, dass das System so läuft, wie es soll.

Die Künstliche Intelligenz des Röntgensystems erkennt automatisch Fremdkörper (z.B. Stifte) und sortiert das jeweilige Wäschestück aus.

Unendliche Möglichkeiten

Die Herausforderung bestand in letzter Zeit darin, Roboter so intelligent zu machen, dass sie all diese menschlichen Funktionen ersetzen, aber mit künstlicher Intelligenz ist es nun möglich, den Computer riesige Datenmengen analysieren zu lassen und dann Muster zu finden, die neue Möglichkeiten für die Wäschereibranche eröffnen.

Ein Beispiel könnten Systeme sein, die nur auf der Vision-Sortierung basieren. Dies ist sehr nützlich in Wäschereibetrieben, in denen die Kleidungsstücke nicht gekennzeichnet sind, da sie einen so geringen Wert haben, dass die Kennzeichnung als Business Case nicht sinnvoll ist.

Lesen Sie mehr: Die Zukunft rückt ein Stück näher nach Whangarei in Neuseeland

Die möglichen Geschäftsfälle in der Wäschereiwelt, die heute mit Hilfe von Automatisierung, Robotern und KI durchgeführt werden können, sind praktisch unbegrenzt.

Als Faustregel kann man sagen, dass, wenn eine typische Person eine geistige Aufgabe mit weniger als einer Sekunde Gedanke ausführen kann, wir sie wahrscheinlich entweder jetzt oder in Kürze mit KI automatisieren können.

Es besteht kein Zweifel, dass die menschlichen Mitarbeiter in den industriellen Wäschereien Arbeiten ausführen werden, die nicht so hart oder ermüdend sind wie heute, und sich mehr darauf konzentrieren, die Endverbraucher zu bedienen oder auf andere Weise Werte für das Unternehmen zu schaffen.

Die Zukunft rückt ein Stück näher nach Whangarei

Die Zukunft der industriellen Wäscherei hängt von Robotern und Automatisierung ab, und schließlich werden alle Akteure auf dem Markt in diese Richtung gehen müssen. So lautet die Prognose von Steve Baker, General Manager von Apparelmaster, Whangarei aus der gleichnamigen neuseeländischen Stadt.

“Wir müssen an ein Geschäftsmodell denken, das die Investitionen unterstützt, aber ich bin sicher, dass die nächsten wichtigen Schritte in unserem Geschäft darin bestehen, die physische Arbeit zu reduzieren und die interne Logistik in den industriellen Wäschereien zu automatisieren. Den ganzen Tag über Behälter und Wagen durch die Gegend zu schieben und Wäschestapel von einem Ort zum anderen zu transportieren, ist keine effiziente Arbeit für das Personal”, sagt Steve Baker.

Kürzlich reiste er zusammen mit einer Gruppe gleichgesinnter Kollegen und Vertretern von JENSEN und Inwatec durch Deutschland, Belgien, Norwegen und Dänemark, um zu sehen, wie die neuesten Maschinen in anderen Wäschereien eingesetzt werden. Steve Baker ist zuversichtlich, dass es auch in seinem Geschäft Potential für Verbesserungen gibt.

“Für uns ist die Reise von Neuseeland nach Europa ein Blick in die Zukunft und hilft uns, unsere Geschäftsentscheidungen mit bestimmtheit zu treffen. Es könnte leicht passieren, dass wir nicht über den Tellerrand unserer Insel hinausschauen, um unsere Geschäftsmöglichkeiten zu maximieren, wenn wir zu Hause im Südpazifik blieben und nichts von den besten Wäschereien der Welt lernen würden”, erzählt Steve Baker.

Neue Maschinen eröffnen neue Möglichkeiten

“Seit einigen Jahren verfolge ich die Entwicklung der neuen Technologie mit Röntgenscannern, Robotern und automatischer Sortierung bei Inwatec. In der perfekten Welt würden wir sofort in eine vollautomatische Produktionslinie investieren, aber wir müssen noch einige Kalkulationen machen und die Kosten-Nutzen-Gleichung für unsere Unternehmensgröße messen”, räumt der Geschäftsführer ein.

Apparelmaster Whangarei befindet sich im nördlichsten Teil Neuseelands und bedient das Gebiet auf der Inselspitze von “Cape Reinga” bis zum nördlichen Rand der Stadt Auckland. Den Kunden werden verschiedene Lösungen zur Vermietung von Arbeitskleidung und Linnen angeboten.

Die 80 Mitarbeiter kümmern sich im Mietservice um alles, was das Sortieren, Waschen, Reinigen und Reparieren sowie die Abholung und Auslieferung der Wäsche umfasst. Steve Baker glaubt, dass er die verfügbaren Hände durch den Einsatz neuer Technologien besser nutzen kann: “Unsere Firma ist nicht so groß, da wir 65 Tonnen pro Woche produzieren. Heute arbeiten wir allerdings 10 Stunden am Tag und sieben Tage die Woche. Ein Upgrade in unserer Produktionsstätte würde es uns leichter machen, neue Projekte anzunehmen ohne teure Nachtschichten zu machen”, sagt er.

Physische Aufgaben werden allmählich abgebaut.

Neben der möglichen Effizienzsteigerung ist Steve Baker auch sehr daran interessiert, die Arbeitsbedingungen bei Apparelmaster Whangarei für die Mitarbeiter attraktiver zu gestalten. “Die Vorschriften in Europa sind strenger als in Neuseeland, aber ich denke, dass wir Lösungen finden müssen, wie wir all die schweren manuellen Aufgaben in Zukunft loswerden können. Glücklicherweise bin ich mir sicher, dass die Technologie an einen Punkt kommt, an dem dies möglich sein wird.”

“Wir haben viel körperliche Arbeit in unserer Wäscherei, und es ist hart und ermüdend. Dies ist nicht gefährlich, aber es ermüdet unsere Angstellten, daher sin Automatisierung und Roboter von Nöten, um die Wäscherei zu einem besseren Arbeitsplatz zu machen”, sagt er.

 

Handtuchaufgaberoboter von Inwatec


Wir haben nun mit der Entwicklung eines vollautomatischen Handtuchaufgaberoboters begonnen, aufbauend auf der hervorragenden Entwicklung von JENSEN. Erster Roboter-Prototyp mit künstlicher Intelligenz voraussichtlich 2018 auf dem Markt.

Das Füttern von Handtüchern ist harte und sich wiederholende Arbeit. JENSEN hat mit dem JENSEN Evolution Cube eine bedeutende Entwicklungsarbeit geleistet, um diese Aufgabe zu automatisieren. Inwatec wird die Lösung nun um die neueste Robotertechnologie und künstliche Intelligenz erweitern, um sie noch solider zu machen. Dieses Projekt bringt die Partnerschaft zwischen der JENSEN-GROUP und Inwatec auf die nächste Ebene.

“Wir sind dabei, die Zukunft der Wäschereiautomation zu gestalten! Vom ersten Tag an war es die Idee, dass die Ingenieure von Inwatec gemeinsam mit den Entwicklungsabteilungen von JENSEN neue Lösungen und Dienstleistungen zur Automatisierung aller Prozesse in Großwäschereien entwickeln. Wir sind sicher, dass unsere nächste Version des Evolution Cube ein echter Wendepunkt sein wird”, sagt Jesper Jensen, CEO der JENSEN-GROUP.

“Ich sehe unsere LaundryNerds fast täglich mit Handtüchern herumprobieren, um zu sehen, wie wir die Ecken finden können und die Handtücher dann solide der Faltmaschine zuführen können. Es besteht kein Zweifel, dass wir schnelle Roboter und 2D- und 3D-Computer-Vision benötigen, um diese Herausforderung zu lösen. Wir sehen generell einen Durchbruch beim Einsatz künstlicher Intelligenz in unseren Maschinen, mit verbesserter Leistung und Zuverlässigkeit”, sagt Inwatec-CEO Mads Andresen.

“Unser Roboter-Separator arbeitet immer besser. Den ersten Prototyp haben wir vor zwei Jahren gebaut, und wir haben bereits fünf Roboter, die täglich in Wäschereien arbeiten. Es war eine echte Herausforderung, und wir dachten, dass es nur darum ginge, den optimalen Pickpunkt zu finden und dann mit einem normalen Robotergreifer zu greifen. Mit dieser Methode konnten wir allerdings nur eine Erfolgsquote von 60-70% erreichen! Schlimmer noch waren die vielen Doppelpicks (5-10%). Wir bekamen zusätzlich Feedback von Wäschereien, dass traditionelle Greifer zu viel Kleidung zerstören! Das Ergebnis war ein zu geringer Durchsatz. Wir erkannten, dass wir einen neuen Greifer entwickeln mussten. Dieses Projekt startete im Januar und der jüngste Test hat eine Pickrate von 97-99%, mit weitaus weniger Doppelpicks ergeben. Wir können es kaum erwarten, unsere bestehenden Roboter mit dem neuen Tool aufzurüsten. Auch auf dieses neue Verfahren ist ein Patent angemeldet und die neue Methode ist sehr textilschonend”, sagt Mads Andresen.

Wir werden unsere Erkenntnisse aus diesem Prozess fortsetzen und haben einige sehr gute Ideen, wie wir ein schnelles und zuverlässiges vollautomatisches System entwickeln können, das sowohl trennt als auch zuführt. Handtücher gibt es in allen möglichen Größen und Materialien und natürlich ist es nicht einfach, die Faltmaschinen zu füttern. Allerdings hat das JENSEN-Team viel Erfahrung und ich denke, wir sind ebenfalls auf einem guten Weg. Ich wage zu versprechen, dass die ersten Prototypen 2018 in unserer Werkstatt montiert werden können”.

Inwatec’s erster Schritt in die Wäschereien erfolgte mit dem Röntgensortiersystem und später mit einem Robot-Separator, der das Handling von verschmutzten Textilien weiter automatisiert. In jüngster Zeit hat Inwatec auch ein Stack Storage System für saubere Wäsche entwickelt, und Mads Andresen verrät, dass Inwatec viele weitere Innovationen in der Pipeline hat.

“Unser Motto war schon immer “Wir entfernen die schmutzige Arbeit”, und dies ist das erste Mal, dass wir dies gemeinsam mit JENSEN tun,“ sagt Mads Andresen.

Vraa Dampvaskeri konzentriert sich auf Innovation und Automatisierung

Robotertechnologie, viel Automatisierung und innovative Nutzung aller auf dem Markt befindlichen Technologien. Das sind die Zutaten in der Rezeptur, die dem Familienunternehmen Vraa Dampvaskeri eine Position als eine der führenden industriellen Wäschereien in Dänemark gesichert hat. Der Hauptsitz befindet sich im nördlichsten Teil von Dänemark in der Stadt Vrå, aber mit Niederlassungen in Aarhus, Fredericia und Køge beliefert die Vraa Dampvaskeri Kunden im ganzen Land sowie in Norddeutschland und im südlichen Teil von Schweden.

Laut CEO Jørgen Rasmussen erklärt sich der Erfolg des Unternehmens zu einem großen Teil dadurch, dass seit der Gründung im Jahr 1956 der starke Wille vorhanden ist, in neue Technologien zu investieren, um die Produktion so effizient wie möglich zu gestalten.

“Bei Vraa Dampvaskeri haben wir Innovation und Automatisierung im Blut. Zum Beispiel haben wir seit 1991 unsere Kleidung mit Chips ausstatten lassen, und 1997 haben wir unsere automatische Sortieranlage in Betrieb genommen. Wir waren immer auf der Suche nach Verbesserungen unserer Produktionslinie im Allgemeinen und insbesondere im Bereich der Automatisierung”, sagt Jørgen Rasmussen, der kürzlich in ein Inwatec-System investiert hat, das die Handhabung der verunreinigten Wäsche weiter verbessern wird.

“Die neuen Automatisierungsoptionen mit einem Roboter und einem Röntgenscanner haben es uns ermöglicht, die Anzahl der Mitarbeiter in der Sortierung von verschmutzten Standorten zu reduzieren und es uns ermöglicht, einige Hände freizugeben, die wir für etwas anderes verwenden können. Obwohl wir viele Prozesse im Laufe der Zeit automatisiert haben, ist unser Team weiter gewachsen – jetzt sind es einfach andere Aufgaben, die gemacht werden”, sagt Jørgen Rasmussen, der das Familienunternehmen mit seinen beiden Söhnen Thomas und Martin Rasmussen sowie seiner Tochter Stina Rasmussen, welche als CSR-Managerin arbeitet.

Martin, Stina, Thomas und Jørgen Rasmussen

Leere Taschen in der Lebensmittelindustrie gefordert
Mit dem neuen Inwatec-Setup, das an die bestehende Sortieranlage angeschlossen wird, trennt ein Roboter die Kleidungsstücke Stück für Stück, bevor ein Röntgengerät nach Fremdkörpern sucht, die in den Kleidungsstücken vergessen wurden. Wenn etwas gefunden wird, wird das Kleidungsstück automatisch ablegehnt und zur weiteren Inspektion geleitet. Diese Lösung trägt dazu bei, dass Vraa Dampvaskeri auch seine Position als Dänemarks größter Lieferant von Bekleidung für die Lebensmittelindustrie behaupten kann.

“Wir haben viele Kunden in der Lebensmittelindustrie, für die der Schwerpunkt auf der Vermeidung von Fremdkörpern in den Kleidern liegt. In diesem Zusammenhang war es für uns selbstverständlich, in ein Röntgensystem zu investieren, mit dem wir diese Nachfrage bedienen können”, sagt Jørgen Rasmussen, dem es auch zugute kommt, wenn Fremdkörper in der Wäsche vermieden werden.

“Mit der Röntgenlösung können wir die Verwaltungskosten reduzieren, die entstehen, wenn unentdeckte Stifte und ähnliches Kleidungsstücke und Wäscheladungen ruinieren. Gleichzeitig ist es wichtig, dass in unserem Arbeitsumfeld der direkte Kontakt mit der Wäsche minimiert wird”, erklärt der Direktor weitere Vorteile des Systems.

 

Zukünftige Lösungen benötigen Daten
Jørgen Rasmussen und seine Söhne in der Vraa Dampvaskeri sind noch lange nicht fertig mit ihrer Entwicklung. Einer der nächsten Schritte wird darin bestehen, die Möglichkeiten zur Verfolgung des einzelnen Wäschestücks zu nutzen.

“Kürzlich haben wir damit begonnen, mit UHF-Chips zu arbeiten, was wir tun, um so viele Daten wie möglich im Wäschekreislauf zu erhalten, und weil wir damit unseren Lagerbestand verfolgen können. Auf diese Weise müssen wir nur in neue Textilien investieren, die wir wirklich brauchen”, sagt Jørgen Rasmussen, der sieht, dass das Tracking weitere wirtschaftliche Vorteile bietet.

“Im Bezug auf die Wirtschaft ist die Sammlung und Nutzung von Daten auch ein wichtiger Teil der zukünftigen Wäscherei. Wenn wir Vereinbarungen mit den Kunden treffen, dass sie die Ärmel herunterrollen und ihre Taschen leeren sollen, erinnern sie sich nicht immer daran. Wenn wir aber jedes einzelne Kleidungsstück verfolgen können, können wir auch erkennen wer es vergessen hat und den Betreffenden zum Beispiel eine Nachricht schicken, dass sie es besser machen müssen, wenn sie nicht extra für diesen Service bezahlen wollen”, fügt Jørgen Rasmussen hinzu.


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Einfache und effiziente Verwaltung von gestapelten Wäscheartikeln

Das Lagern sauberer Wäsche zwischen den Faltmaschinen und dem Logistikbereich muss gut geplant und durchdacht sein. Gefaltete Artikel müssen vor dem Transport in den Logistikbereichen gepuffert werden. Die effiziente Nutzung von Platz und die hohe Ein- und Ausgabe von Stapeln sind sehr wichtige Funktionen, die bei einer innovativen Lösung nicht fehlen dürfen.

Inwatec hat sich zum Ziel gesetzt, die Automatisierung von Prozessen in Wäschereien voranzutreiben. Das automatische Lagersystem von Inwatec stellt eine neue Dimension dar, um gereinigte Wäsche nach dem Falten und vor dem Rückversand an den Kunden aufzubewahren. Zeitaufwendiges manuelles Trolley-Handling ist somit nicht mehr notwendig.


Schauen Sie sich die Produktdetails des automatischen Lagersystems für Stapel an.


Das System besteht aus mehreren Förderbändern, die saubere, gestapelte Wäschestücke zum Lagersystem transportieren. Die Anlage bewältigt etwa 225 Stapel pro Stunde. Je nach individuellen Bedürfnissen kann der Ein- und Ausgang angepasst werden. Die Stapel werden automatisch gepuffert und auf den integrierten Förderbändern und Regalen verteilt. Das Lagersystem für Stapel bietet eine vollautomatische Aufbewahrung inklusive Transport und sichert somit eine einfache und effiziente Verwaltung von sauberen, gestapelten Wäschestücken.

Sehen Sie sich hier unser Lagersystem in Aktion an:


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Vollautomatische Sortierung von verschmutzter Arbeitskleidung

Inwatecs Sortier-Linien sind so konzipiert, dass sie die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden erfüllen. Dank eines modularen Design, können die verschiedenen Maschinen je nach Wunsch hinzugefügt werden. In diesem Fall besteht die angeforderte Linie aus einem Roboter-Separator, einem Röntgengerät und einem 'vision-based' Sortiersystem.

Der Roboter wird von einem Transportband befüllt und führt eine Vereinzelung der Kleidungsstücke durch. Die vereinzelten Kleidungsstücke werden direkt an das Röntgengerät weitergeleitet. Dieses erkennt fremde Gegenstände wie Stifte und Scheren die sich in Kleidungsstücken verstecken und  sortiert automatisch aus. Akzeptierte Kleidungsstücke werden zu einer Sichtsortierung weitergeleitet, die in diesem speziellen Fall nach hell und dunkel sortiert.


Sehen Sie sich das vollständige Setup hier an:

Die Hauptkomponenten des Systems:

Der Separier-Roboter hat eine hohe Effizienz beim Vereinzeln von Textilien. Er arbeitet vollautomatisch und reduziert somit das Risiko von Schnittverletzungen und Nadelstichverletzungen für Ihre Mitarbeiter. Wir verwenden moderne 3D-Kameras und fortschrittliche Software, um die besten Greifpunkte an den Kleidungsstücken zu finden.

Alle Details zum Separier-Roboter.

Die Inwatec-Röntgenmaschine erkennt automatisch Fremdkörper wie Stifte, Nadeln, Lippenstifte und mehr. Sie kann bis zu 2.200 Artikel pro Stunde verarbeiten und Kleidungsstücke aussortieren, die Fremdkörper enthalten. Diese aussortierten Kleidungsstücke werden an einen speziellen Behälter weitergeleitet, wo dann die entdeckten Artikel aus den Taschen des Kleidungsstücks entfernt werden können.

Weitere Informationen zur Röntgenmaschine finden Sie hier.


Sie möchten die Sortierungs-Prozesse in Ihrer Wäscherei automatisieren? Kontaktieren Sie uns!

MåtteXpressen: Investitionen waren erforderlich, um weiter wachsen zu können

Das ausführliche Interview und Videos des Setups bei MåtteXpressen finden Sie am Ende dieses Artikels.

Im Spätherbst 2017 hat die dänische Matten-Service-Firma MåtteXpressen aus der Stadt Køge ihre Produktion komplett erneuert. Die bisherige Ausrüstung wurde mit einer brandneuen und hochautomatisierten Produktionslinie ausgetauscht.

CEO Benjamin Rasmussen

Der Grund für den Schritt der Erneuerung war einfach: Große Erfolge aus dem Vertrieb zwangen CEO Benjamin Rasmussen dazu, den Maschinenpark genau unter die Lupe zu nehmen.

"Nach 14 Jahren konstanten Wachstums haben wir ein Maximum für unsere Produktion erreicht, also mussten wir über neue Lösungen nachdenken. Wir arbeiteten 24 Stunden am Tag und vier Tage die Woche, einen Tag mit zwei Schichten und dann hatten wir auch noch Wochenendarbeit. Es gab keine Möglichkeit, unser Wachstum fortzusetzen, wenn wir nicht über Lösungen nachdenken, wo wir effizienter arbeiten und in kürzerer Zeit mehr waschen können", berichtet Benjamin Rasmussen von den Gedanken, die er hatte, bevor er in sein neues Setup investierte.

Produktionsmenge pro Stunde verdreifacht

"Als wir mit dem alten System gewaschen haben, hatten wir zwei Angestellte auf der Wäscherei-Seite. Sie arbeiteten sowohl beim Einladen, als auch beim Sortieren und Rollen der Matten. Sie haben ungefähr 500-600 Kilo pro Stunde gewaschen. Heute haben wir auch zwei Angestellte im Team, aber sie können 1500-1600 Kilo pro Stunde bewältigen", erklärt Benjamin Rasmussen.

"Das bedeutet, dass wir mit der gleichen Arbeit dreimal so viele Kilo Matten waschen. Anstatt 24 Stunden pro Tag zu produzieren, können wir das innerhalb von acht Stunden erledigen. Dadurch konnten wir zwei Drittel unserer Mitarbeiter auf der Wäscherei-Seite einsparen."

Das neue System beinhaltet ein Inwatec-Setup mit einem Inlet Buffer und einem Mat Carousel, welche die Matten einmal auf der schmutzigen und dann auf der sauberen Seite puffern. Schließlich hat MåtteXpressen einen Hurricane Mattenroller mit einem automatischen Sortiersystem, das nach Größe und Länge der Matten sortiert, bevor diese dann in das Lager gebracht werden.

Das automatische Puffersystem für Matten unterstützt die Sortierung von Matten anhand z.B. Material, wie Nylon und Baumwolle. Der Puffer kann dann bis zu 16 Wasch-Chargen verschmutzter Matten von jeweils 100 kg lagern.

Schnelle Amortisation und neue Wachstumsperspektiven

Insgesamt wird der gesamte Prozess nun von zwei Personen gleichzeitig durchgeführt, und Benjamin Rasmussen ist sich sicher, dass die Investition neues Wachstum ermöglichen und sich in kurzer Zeit amortisieren wird.

"Wir haben vorsichtig berechnet, dass wir eine Amortisationszeit von acht Jahren haben, aber ich bin mir sicher, dass es ein bisschen schneller gehen wird. Wir haben die Amortisation relativ zum aktuellen Umsatz festgelegt, und da wir ein Wachstum von 4-5 Prozent pro Jahr erwarten, werden wir eine schnellere Amortisationszeit haben", meint er.

Die Einsparungen sind besonders in Gas, Strom und Wasser aufgrund des verkürzten Arbeitstages und in geringeren Ausgaben für die Crew zu finden.

"Wir mussten uns von einigen unserer Wäschereiarbeiter verabschieden, was natürlich eine Herausforderung sein kann, aber diejenigen, die noch hier sind, freuen sich darauf, dass sie nicht mehr so ​​viele anstrengende Prozeduren haben. Ich konnte den Effekt bisher noch nicht sehen, aber ich bin mir sicher, dass wir nicht die gleichen Fluktuation bei unseren Mitarbeitern haben werden, da wir jetzt weniger mühsame Arbeit haben", berichtet Benjamin Rasmussen.


Schauen Sie sich das vollständige Interview mit dem CEO von MåtteXpressen, Benjamin Rasmussen, an:

Das vollständige Setup bei MåtteXpressen:

Funktionsweise des Puffersystems für Matten:


Hier finden Sie Produktdetails zu den jeweiligen Komponenten der Produktionslinie von MåtteXpressen:

Automatisches Puffersystem für Matten - Matten-Karussell - Hurricane Mattenroller - Mattensortierband - Rollwagen

Liebhardt: Röntgenmaschine verhindert weitere Maschinenschäden durch Fremdkörper

Nägel, Schrauben und Werkzeuge haben die Waschmaschinen der deutschen Wäscherei Textilservice Liebhardt GmbH & Co. KG aus Biberach in den vergangenen Jahren erheblich beschädigt. Die Investition in ein Röntgensystem von Inwatec hat das nun deutlich verändert. Gerade wurde die Maschine von Liebhardt mit einer neuen Software mit künstlicher Intelligenz aufgerüstet, um die Fehlerquote weiter zu reduzieren.

Für die Geschäftsführerin Eva Löffelhardt besteht kein Zweifel daran, dass Wäschereien in der Zukunft einen erhöhten Automatisierungsgrad benötigen, um mit dem Markt Schritt zu halten und die besten Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter zu gewährleisten.

“Wir haben etwa 85 Mitarbeiter im Betrieb, und unsere Schwerpunkte sind die Berufskleidung, die Blauware, sowie die Weißware, aber wir machen auch Hotellerie und Kliniken. Neue Technologien wie Inwatecs Röntgenmaschine helfen unserem Unternehmen aktiv am Markt zu bleiben,” erklärt Eva Löffelhardt. “Durch die Investition in neue Technologien erwarten wir, dass die Arbeit für unsere Mitarbeiter einfacher wird und wir unseren Kunden weiterhin hohe Qualität liefern.”

Wäschereien der Zukunft

Seit 2015 führt Eva Löffelhardt den im Jahre 1936 gegründeten Familienbetrieb und ist sich sicher, dass sich die Wäschereien der Zukunft sehr verändern werden: “Die Wäschereibranche braucht dringend Innovationen: Das können wir mit modernen und innovativen Roboter-Lösungen erreichen. Die Wäschereien haben in diesem Bereich einen sehr großen Nachholbedarf.”

Frau Löffelhardt begrüßt besonders, dass Pannen durch lose Schrauben, Nägel und in den Taschen versteckte Werkzeuge die Waschmaschinen nicht mehr stoppen. Außerdem kann die Ware durch vergessene Kugelschreiber nicht mehr unbrauchbar werden. Ebenso wertvoll ist für sie die Tatsache, dass sich die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter im Familienunternehmen verbessert haben:

“Ich denke auch sehr viel über die Gesundheit der Mitarbeiter nach: Es gibt viele sich wiederholende Bewegungen in einer Wäscherei, und ich war unglaublich glücklich, diese Aufgaben zu verringern. Die Mitarbeiter sind auch begeistert von der neuen Technologie und sie sind stolz darauf, in einem Unternehmen zu sein, das in moderne Technologie investiert. Ich zweifle nicht daran, dass die Zukunft Lösungen und Möglichkeiten bietet, über die ich vorher nie nachgedacht habe.”


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