Automatisierung sorgt für bessere Arbeitsumgebungen in der Krankenhauswäscherei

Eine neue Anlage mit einem verstärkten Fokus auf effektive Automatisierungslösungen und Mitarbeitersicherheit wurde auf Herz und Nieren geprüft, als ein Brand ein Schwesterunternehmen außer Betrieb setzte. Von Tag zu Tag stieg die Anzahl der Uniformen, die zu Waschen waren um 60%.

Im Jahr 2017 beschloss Koncernservice Vask in Nykøbing F., Dänemark, eine Wäscherei, die drei regionale Krankenhäuser in Sjælland betreut, sich auf das automatisierte Handling von Kleidungsstücken zu konzentrieren, wo es möglich ist. Die Lösung wurde nach einer öffentlichen Ausschreibung mit einer Kombination aus Inwatecs Robot Separator, Röntgenscanner und einem UHF-RWS Sortiersystem realisiert.

Die Installation wurde schließlich im Frühjahr 2018 realisiert, und laut Thomas Petersen, Produktionsleiter, hat niemand die Wahl bereut, die Arbeit für andere Aufgaben in der Wäscherei freizugeben und gleichzeitig die Arbeit mit der verschmutzten Baustellenwäsche effizienter und weniger riskant für die Mitarbeiter zu erledigen.

“Die Arbeitsumgebung ist komfortabler geworden, da wir einen einfacheren Arbeitsplatz haben, an dem die schmutzige Wäsche in das System gelangt. Eine Person kann normalerweise das gesamte Handling übernehmen. Nur manchmal kommen zwei Mitarbeiter zum Einsatz, weil einige der Trikots umgedreht werden müssen”, sagt Thomas Petersen.

Unfreiwillige Kapazitätsprüfung

Die Anlage ist für eine Kapazität von rund 1400 Uniformen pro Stunde ausgelegt und erfüllte mit 10 Stunden täglichem Betrieb die Anforderungen für die Produktion. Diese Anforderungen sollten sich jedoch bald deutlich ändern.

Kurz nach der Installation kam das Werk in Nykøbing F. Hospital zu einem unfreiwilligen Test, als eine Krankenhauswäscherei in Holbæk abbrannte und außer Betrieb gesetzt wurde. Dies hatte die Folge, dass die Wäsche von Holbæk in Nykøbing F ebenfalls behandelt und gewaschen werden musste.

Statt der üblichen drei Krankenhäuser wuchs die Kundenliste auf 6 Krankenhäuser und von einem Tag auf den anderen mussten mehr Uniformen gehandhabt werden. Die Herausforderung wurde durch die Verlängerung der Öffnungszeiten der Anlage gelöst.

“Normalerweise arbeiten wir von 6:00 bis 16:00 Uhr, nach dem Brand arbeiten wir allerdings von 6:00 bis 23:00 Uhr. Damit kann die Produktion der Arbeitsbekleidung für alle sechs Krankenhäuser dank der Inwatec-Lösung abgewickelt werden”, sagt Thomas Petersen.

Automatisierung und Röntgen sorgen für Schnelligkeit und Sicherheit

Neben dem Nachweis, dass das System auch unvorhergesehene Probleme bewältigen kann, freut sich Thomas Petersen vor allem, dass die ursprünglichen Entwürfe wie erwartet gelöst werden. Nicht zuletzt müssen seine Mitarbeiter die Hände nicht mehr in fremden Taschen haben.

“Die Röntgenmaschine findet so gut wie alles und wir müssen keine Schnittverletzungen befürchten, so dass wir in diesem Bereich kaum mehr Herausforderungen haben. Früher hatten wir vier Leute, die die Taschen auf der schmutzigen Wäsche überprüft und geleert haben, aber jetzt benötigen wir nur noch eineinhalb Arbeitskräfte, die ebenfalls helfen die Hemden zu wenden. Diese Station liegt direkt daneben, so dass man leicht zwischen den Aufgaben wechseln kann”, sagt Thomas Petersen.

“Der Roboter trennt etwa 1.400 Einheiten pro Stunde, danach werden sie durch den Chip-Leser und das Röntgengerät geführt, bevor sie automatisch in acht Kategorien sortiert werden. Ein Behälter ist für Uniformen mit Gegenständen in den Taschen reserviert. Sie werden im ersten Behälter ausgeschleust und können dann noch einmal überprüft werden, bevor sie mit leeren Taschen an das System zurückgegeben werden”, sagt der Produktionsleiter, der einen ganzen Eimer mit Stiften, Scheren, Namensschildern und vielen anderen unerwünschten Gegenständen als Beweis für den täglichen Fang ausstellt.

Neben der Sortierung der gereinigten Wäsche sorgt das Handling auch für eine höhere Qualität in der Produktion, da die Anzahl der Fehler auf ein Minimum reduziert wurde.

“Wir haben den Messwerten einen Behälter zugewiesen, in dem der Chip nicht erkannt wird oder in dem zwei Chips aus verschiedenen Waschkategorien zusammen registriert wurden, so dass wir die Wäsche nicht mischt. Deshalb haben wir in unserem Werk sechs Abteilungen für Uniformen. Wir sortieren alle weißen Hosen zusammen, alle dunklen Kleider und und so weiter. Trotzdem sind wir nicht an die Sortierung gebunden, falls wir unsere Produktion ändern müssen”, sagt Thomas Petersen.

Wir sind Roboterhelden aus Odense

Wir sind Laundrynerds – und wir sind Roboterhelden aus Odense! Die dänische Stadt ist der Ort  “Where Robot Heroes Grow”.

 

Foto credit: Odense Robotics

 

Odense Robotics ist einer der weltweit führenden Robotik-Cluster. Die Unternehmen werden von einem engagierten Cluster-Management-Team unterstützt, das Business, Forschung und Lehre sowie Menschen miteinander verbindet. Ihre Mission basiert auf dem Glauben, dass Roboter einen sinnvollen Wandel für Unternehmen und ihre Mitarbeiter bringen werden. Wir sind stolz darauf, Teil der nächsten industriellen Revolution und der Automatisierungsgemeinschaft mit mehr als 120 Unternehmen zu sein!

Foto Credits: Odense Robotics

Zur Robotik-Messe R-18 lud Odense Robotics vier Ingenieure ein, um über Robotik und Automatisierung in Odense zu sprechen. Unser Laudnrynerd Tudor, ein Softwareentwickler aus Rumänien, war ebenfalls unter den Vortragenden.

Außerdem folgte Odense Robotics Tudor durch die Werkstatt. Tudor zeigt den Spielplatz der Laundrynerds und erzählt von seiner Arbeit.

“Zu sehen, dass deine Ideen wahr werden und für jemanden in der realen Welt nützlich zu sind – das ist ziemlich lohnenswert.” Den Aufgaben, die Tudor bei Inwatec hat, würde er auch seiner Freizeit nachgehen. Klingt nach einem Traumjob, nicht wahr?

Sehen Sie sich das Video an, um mehr über die Leidenschaft von Tudors für Innovationen und die Technologien, die wir bei Inwatec entwickeln, zu erfahren.

 

Inwatec feiert Innovationspreis und Nominierung

Die letzte Woche hat Inwatec mehr Aufmerksamkeit erregt als sonst. Am Freitag, den 7. September, erhielt Inwatec den Innovationspreis 2018 von Patent Nord. Vier Tage später war Inwatec einer der letzten drei Kandidaten für den DIRA Automation Award.

Die Auszeichnung für letzteres ging an ein anderes Unternehmen, aber dies nahm CEO Mads Andresen nicht die Freude. Er ist mit der Aufmerksamkeit, die Inwatec in der vergangenen Woche erlebt hat, sehr zufrieden.

“Natürlich liegt unser Fokus in erster Linie auf der Entwicklung von Lösungen, die dem Nutzen unserer Kunden dienen. Doch die Auszeichnung und die Nominierung beweisen, dass man Inwatec bemerkt hat, auch wenn wir nur die kleine Nische der industriellen Wäschereien auf der ganzen Welt ansprechen”, sagt Mads Andresen.

Der Erfolg wird von den Mitarbeitern getragen

Vom ersten Tag an hat Inwatec eng mit den Kunden zusammengearbeitet, um Lösungen zu entwickeln, die die einseitige und sich wiederholende Arbeit der Wäschereien, zum Wohle der Produktionskapazität und des Wohlbefindens der Mitarbeiter, beseitigen können.

Der Dialog ist nach wie vor der kritischste Teil der Entwicklung, und Mads Andresen ist stolz darauf, wie es den 35 Mitarbeitern am Hauptsitz in Odense gelingt, die Kundenwünsche zu erfüllen, wenn sie die Produkte entwickeln, die in der Branche benötigt werden.

“Unser Glück ist, dass wir so viele qualifizierte Mitarbeiter haben. Sie haben all diese verrückten Ideen, die sich plötzlich in ein Produkt verwandeln, so dass wir Patent Nord anrufen und unsere Lösungen patentieren lassen können. Heute habe ich eine E-Mail erhalten, in der es heißt, dass wir jetzt ein Patent in Australien erhalten haben. So können wir jetzt auch dort den Verkauf sehr beschleunigen”, sagte Mads Andresen im Zusammenhang mit der Verleihung des Patents Nord.

Deutliches Wachstum in kurzer Zeit

Das anschließende Geschenk – eine gestreifte tierische Skulptur, die sofort als “Waschbär” bezeichnet wurde – wurde von Niels Harding von Patent Nord überreicht, der betonte, dass der Preis mit dem Ziel gegründet wurde, sich auf innovative Produktentwicklungen von dänischen Unternehmen zu konzentrieren, unabhängig davon, ob es sich in diesem Zeitpunkt um ein Hochphase- oder eine Rezession handelt.

“Inwatec gewinnt den diesjährigen Innovationspreis auf der Grundlage einer Gesamtbewertung. Dazu wird die allgemeine Arbeit mit Innovation und Produktentwicklung bewertet, sowie die Tatsache, dass IPR mehrere Produkte geschützt hat, die auch am Markt erfolgreich sind”, sagte Niels Harding.

“Außerdem wollen wir mit dem Innovationspreis 2018 die großartige Entwicklung von Inwatec vorstellen. Im Jahr 2009 war Mads Andresen der einzige Mitarbeiter im Unternehmen und heute sind 35 Mitarbeiter bei Inwatec angestellt”, sagte Niels Harding, bevor das Kunstwerk von Dorte Friis an Mads Andresen übergeben wurde.

“Unter den Besten des Clusters”

Bei der Preisverleihung hielt Henrik Brændstrup, aus dem lokalen Cluster von Odense Robotics, einen Gastvortrag und er betonte den bedeutenden Fokus von Inwatec bei der Suche der Arbeitskräfte in Zusammenarbeit mit den lokalen Bildungseinrichtungen.

“Der Cluster, dem Sie angehören, hat eine Herausforderung: Es ist schwer, die richtigen Leute zu finden. Viele Unternehmen beschweren sich über dieses Problem, nicht aber Inwatec. Die Firma versucht, einen anderen Blick darauf zu werfen und die Möglichkeiten zu sehen. Inwatec hat die Konsequenz aus dem Mangel an Spezialisten in der Branche gezogen und so deinen eigenen blauen Ozean geschaffen. Es gibt nur wenige im Cluster, die so qualifiziert sind wie Inwatec, um ein Sprungbrett in allen Bildungseinrichtungen in Odense sehen”, sagte Henrik Brændstrup.

“Ich habe kein akademisches Studium, das meine Aussage unterstützt, aber ich bin mir sehr sicher, dass Inwatec bei der Integration von Menschen aus dem Bildungssystem zu den Besten im gesamten Cluster gehört. Das ist ein großartiges Konzept”, kündigte Henrik Brændstrup an.

 

 

Smartes Tracking reduziert den Verlust von Wäscheartikeln

Mads Andresen, Kent Pettersson (CEO von KåPI Tvätt), und Morgan Olsson (KåPI Tvätt Production Manager)

Bei der schwedischen Wäscherei KåPI Tvätt in Bengtsfors in Familienbesitz investiert das Management aktiv in den Kampf gegen verlorene Lagerbestände. Die gewählte Lösung besteht darin, alle aktuellen Kleidungsstücke zu markieren. Im Rahmen dieses Prozesses hat KåPI Tvätt gerade in ein Inwatec-Setup investiert, das einen Röntgenscanner, einen UHF-Chip-Leser und eine Sortierlinie umfasst.

“Wir verlieren jedes Jahr 20 bis 30 Prozent unseres Lagerbestands. Angesichts der Tatsache, dass wir zwischen 7 und 10 Millionen Schwedische Kronen (680.000 bis 970.000 Euro) für den Kauf neuer Kleidungsstücke ausgeben, können wir viel sparen, indem wir die neuen Systeme in Betrieb nehmen. Wir erwarten, dass der ROI in ein paar Jahren eintritt”, sagt Regisseur Kent Pettersson.

Das System wird zunächst so eingerichtet, dass alle Teile ohne einen vorhandenen Chip zurückgewiesen werden und erst nach dem Chippen und Registrieren in den Umlauf gelangen. Auf diese Weise wird erwartet, dass der Prozess in einer relativ kurzen Zeitspanne abgeschlossen werden kann, und vom ersten Tag an wird es eine wesentlich bessere Kontrolle des gesamten verwendeten Inventars geben.

Weniger Mitarbeiter in der Produktion – bessere Qualität
Bei KåPI Tvätt arbeiten derzeit zwischen sechs und zehn Personen an der Sortierung verunreinigter Wäsche, wie Handtücher, Laken, Tischdecken und Arbeitsuniformen von Hotels, Restaurants und Konferenzzentren.

Grund für die hohe Anzahl an benötigten Personen in diesem Prozess ist, dass KåPI Tvätt viele kleinere Kleidungsstücke führt und dass die Handhabung viele Hände erfordert. Es wird erwartet, dass dieser Teil der Belegschaft in der Wäscherei in Zukunft deutlich minimiert wird.

“Wir werden nur noch drei bis vier Personen mit der neuen Ausrüstung brauchen. Grundsätzlich ist es teuer, so viele Mitarbeiter in der Produktion zu haben, und wir sind uns der möglichen Effizienz bewusst. Seit einiger Zeit sind wir davon überzeugt, dass mehr Automatisierung und mehr Roboter der Weg nach vorn sind, und daher ist dies ein logischer nächster Schritt für uns”, sagt Produktionsleiter Morgan Olsson, der zusammen mit Kent Pettersson den Hauptsitz von Inwatec in Odense besuchte, um sich die ausgewählten Maschinen genauer anzusehen.

Neue Technologie ist bei den Mitarbeitern beliebt
Mit der neuen Investition verschwinden einige Aufgaben in der Sortierung, aber laut Morgan Olsson freuen sich die Mitarbeiter auf die Veränderungen.

“Sie haben einen einfacheren Arbeitstag und einige der schmutzigen Arbeiten werden eliminiert. Die Aufgabe, die Taschen zu überprüfen und auszuleeren ist nicht sehr beliebt. In der Arbeitskleidung gibt es viele Schrauben, Stifte und vieles andere, was aussortiert werden muss. Es dauert sehr lange und diese Arbeit wird mit dem neuen Röntgensystem verbessert”, sagt Kent Pettersson.

“Wir verstehen uns als innovatives Unternehmen und sind in Schweden führend in der Privatwirtschaft. Das heißt auch, dass wir den Fortschritt verfolgen und unsere Mitarbeiter das erwarten”, so der Geschäftsführer.

Die Zukunft rückt ein Stück näher nach Whangarei

Die Zukunft der industriellen Wäscherei hängt von Robotern und Automatisierung ab, und schließlich werden alle Akteure auf dem Markt in diese Richtung gehen müssen. So lautet die Prognose von Steve Baker, General Manager von Apparelmaster, Whangarei aus der gleichnamigen neuseeländischen Stadt.

“Wir müssen an ein Geschäftsmodell denken, das die Investitionen unterstützt, aber ich bin sicher, dass die nächsten wichtigen Schritte in unserem Geschäft darin bestehen, die physische Arbeit zu reduzieren und die interne Logistik in den industriellen Wäschereien zu automatisieren. Den ganzen Tag über Behälter und Wagen durch die Gegend zu schieben und Wäschestapel von einem Ort zum anderen zu transportieren, ist keine effiziente Arbeit für das Personal”, sagt Steve Baker.

Kürzlich reiste er zusammen mit einer Gruppe gleichgesinnter Kollegen und Vertretern von JENSEN und Inwatec durch Deutschland, Belgien, Norwegen und Dänemark, um zu sehen, wie die neuesten Maschinen in anderen Wäschereien eingesetzt werden. Steve Baker ist zuversichtlich, dass es auch in seinem Geschäft Potential für Verbesserungen gibt.

“Für uns ist die Reise von Neuseeland nach Europa ein Blick in die Zukunft und hilft uns, unsere Geschäftsentscheidungen mit bestimmtheit zu treffen. Es könnte leicht passieren, dass wir nicht über den Tellerrand unserer Insel hinausschauen, um unsere Geschäftsmöglichkeiten zu maximieren, wenn wir zu Hause im Südpazifik blieben und nichts von den besten Wäschereien der Welt lernen würden”, erzählt Steve Baker.

Neue Maschinen eröffnen neue Möglichkeiten

“Seit einigen Jahren verfolge ich die Entwicklung der neuen Technologie mit Röntgenscannern, Robotern und automatischer Sortierung bei Inwatec. In der perfekten Welt würden wir sofort in eine vollautomatische Produktionslinie investieren, aber wir müssen noch einige Kalkulationen machen und die Kosten-Nutzen-Gleichung für unsere Unternehmensgröße messen”, räumt der Geschäftsführer ein.

Apparelmaster Whangarei befindet sich im nördlichsten Teil Neuseelands und bedient das Gebiet auf der Inselspitze von “Cape Reinga” bis zum nördlichen Rand der Stadt Auckland. Den Kunden werden verschiedene Lösungen zur Vermietung von Arbeitskleidung und Linnen angeboten.

Die 80 Mitarbeiter kümmern sich im Mietservice um alles, was das Sortieren, Waschen, Reinigen und Reparieren sowie die Abholung und Auslieferung der Wäsche umfasst. Steve Baker glaubt, dass er die verfügbaren Hände durch den Einsatz neuer Technologien besser nutzen kann: “Unsere Firma ist nicht so groß, da wir 65 Tonnen pro Woche produzieren. Heute arbeiten wir allerdings 10 Stunden am Tag und sieben Tage die Woche. Ein Upgrade in unserer Produktionsstätte würde es uns leichter machen, neue Projekte anzunehmen ohne teure Nachtschichten zu machen”, sagt er.

Physische Aufgaben werden allmählich abgebaut.

Neben der möglichen Effizienzsteigerung ist Steve Baker auch sehr daran interessiert, die Arbeitsbedingungen bei Apparelmaster Whangarei für die Mitarbeiter attraktiver zu gestalten. “Die Vorschriften in Europa sind strenger als in Neuseeland, aber ich denke, dass wir Lösungen finden müssen, wie wir all die schweren manuellen Aufgaben in Zukunft loswerden können. Glücklicherweise bin ich mir sicher, dass die Technologie an einen Punkt kommt, an dem dies möglich sein wird.”

“Wir haben viel körperliche Arbeit in unserer Wäscherei, und es ist hart und ermüdend. Dies ist nicht gefährlich, aber es ermüdet unsere Angstellten, daher sin Automatisierung und Roboter von Nöten, um die Wäscherei zu einem besseren Arbeitsplatz zu machen”, sagt er.

 

Vraa Dampvaskeri konzentriert sich auf Innovation und Automatisierung

Robotertechnologie, viel Automatisierung und innovative Nutzung aller auf dem Markt befindlichen Technologien. Das sind die Zutaten in der Rezeptur, die dem Familienunternehmen Vraa Dampvaskeri eine Position als eine der führenden industriellen Wäschereien in Dänemark gesichert hat. Der Hauptsitz befindet sich im nördlichsten Teil von Dänemark in der Stadt Vrå, aber mit Niederlassungen in Aarhus, Fredericia und Køge beliefert die Vraa Dampvaskeri Kunden im ganzen Land sowie in Norddeutschland und im südlichen Teil von Schweden.

Laut CEO Jørgen Rasmussen erklärt sich der Erfolg des Unternehmens zu einem großen Teil dadurch, dass seit der Gründung im Jahr 1956 der starke Wille vorhanden ist, in neue Technologien zu investieren, um die Produktion so effizient wie möglich zu gestalten.

“Bei Vraa Dampvaskeri haben wir Innovation und Automatisierung im Blut. Zum Beispiel haben wir seit 1991 unsere Kleidung mit Chips ausstatten lassen, und 1997 haben wir unsere automatische Sortieranlage in Betrieb genommen. Wir waren immer auf der Suche nach Verbesserungen unserer Produktionslinie im Allgemeinen und insbesondere im Bereich der Automatisierung”, sagt Jørgen Rasmussen, der kürzlich in ein Inwatec-System investiert hat, das die Handhabung der verunreinigten Wäsche weiter verbessern wird.

“Die neuen Automatisierungsoptionen mit einem Roboter und einem Röntgenscanner haben es uns ermöglicht, die Anzahl der Mitarbeiter in der Sortierung von verschmutzten Standorten zu reduzieren und es uns ermöglicht, einige Hände freizugeben, die wir für etwas anderes verwenden können. Obwohl wir viele Prozesse im Laufe der Zeit automatisiert haben, ist unser Team weiter gewachsen – jetzt sind es einfach andere Aufgaben, die gemacht werden”, sagt Jørgen Rasmussen, der das Familienunternehmen mit seinen beiden Söhnen Thomas und Martin Rasmussen sowie seiner Tochter Stina Rasmussen, welche als CSR-Managerin arbeitet.

Martin, Stina, Thomas und Jørgen Rasmussen

Leere Taschen in der Lebensmittelindustrie gefordert
Mit dem neuen Inwatec-Setup, das an die bestehende Sortieranlage angeschlossen wird, trennt ein Roboter die Kleidungsstücke Stück für Stück, bevor ein Röntgengerät nach Fremdkörpern sucht, die in den Kleidungsstücken vergessen wurden. Wenn etwas gefunden wird, wird das Kleidungsstück automatisch ablegehnt und zur weiteren Inspektion geleitet. Diese Lösung trägt dazu bei, dass Vraa Dampvaskeri auch seine Position als Dänemarks größter Lieferant von Bekleidung für die Lebensmittelindustrie behaupten kann.

“Wir haben viele Kunden in der Lebensmittelindustrie, für die der Schwerpunkt auf der Vermeidung von Fremdkörpern in den Kleidern liegt. In diesem Zusammenhang war es für uns selbstverständlich, in ein Röntgensystem zu investieren, mit dem wir diese Nachfrage bedienen können”, sagt Jørgen Rasmussen, dem es auch zugute kommt, wenn Fremdkörper in der Wäsche vermieden werden.

“Mit der Röntgenlösung können wir die Verwaltungskosten reduzieren, die entstehen, wenn unentdeckte Stifte und ähnliches Kleidungsstücke und Wäscheladungen ruinieren. Gleichzeitig ist es wichtig, dass in unserem Arbeitsumfeld der direkte Kontakt mit der Wäsche minimiert wird”, erklärt der Direktor weitere Vorteile des Systems.

 

Zukünftige Lösungen benötigen Daten
Jørgen Rasmussen und seine Söhne in der Vraa Dampvaskeri sind noch lange nicht fertig mit ihrer Entwicklung. Einer der nächsten Schritte wird darin bestehen, die Möglichkeiten zur Verfolgung des einzelnen Wäschestücks zu nutzen.

“Kürzlich haben wir damit begonnen, mit UHF-Chips zu arbeiten, was wir tun, um so viele Daten wie möglich im Wäschekreislauf zu erhalten, und weil wir damit unseren Lagerbestand verfolgen können. Auf diese Weise müssen wir nur in neue Textilien investieren, die wir wirklich brauchen”, sagt Jørgen Rasmussen, der sieht, dass das Tracking weitere wirtschaftliche Vorteile bietet.

“Im Bezug auf die Wirtschaft ist die Sammlung und Nutzung von Daten auch ein wichtiger Teil der zukünftigen Wäscherei. Wenn wir Vereinbarungen mit den Kunden treffen, dass sie die Ärmel herunterrollen und ihre Taschen leeren sollen, erinnern sie sich nicht immer daran. Wenn wir aber jedes einzelne Kleidungsstück verfolgen können, können wir auch erkennen wer es vergessen hat und den Betreffenden zum Beispiel eine Nachricht schicken, dass sie es besser machen müssen, wenn sie nicht extra für diesen Service bezahlen wollen”, fügt Jørgen Rasmussen hinzu.


Sind Sie auch interessiert an einer Röntgenmaschine? Hier finden Sie weitere Informationen zur ‘ODIN’

Augenmerk auf den besten Service bei Huebsch

Jim Vaudreuil – Präsident und CEO bei Huebsch Services

In der 126 Jahre alten Firma ‘Huebsch Services’ mit Sitz in Eau Claire, Wisconsin, USA, werden fortwährend Anstrengungen unternommen, um alle Kunden zufrieden zu stellen. In dem Interesse aktuelle Prozesse zu aktualisieren, hat der Präsident und CEO Jim Vaudreuil Inwatec in Dänemark besucht.

“Ich denke, die Entwicklung von Technologien beschleunigt sich immer weiter und schafft daher auch viele neue Möglichkeiten. Ich sehe, dass eine Menge der Probleme, mit denen wir heute konfrontiert sind, mit der verfügbaren Technologie gelöst werden können: Besonders die UHF-RF-Chips finde ich vielversprechend. Den neuen Mattenroller, den wir bereits haben, möchten wir mit UHF-Readern modifizieren, sodass wir zusätzliche Sortierung vornehmen können”, sagt Jim Vaudreuil.

Huebsch Services verwendet das Tracking bereits auf verschiedene Arten und aus diesem Grund steht die Implementierung eines fortschrittlichen Chiplesersystems auf der Prioritätenliste ganz oben:

“Wir verfolgen jedes Kleidungsstück als ein einzige Posten. Wir nutzen die Chips, um unser Inventar zu verfolgen. Wir verwenden es zum Beispiel, um unsere versprochene Qualität sichern zu können. Erhält der Kunde genau das, was er bekommen soll und wann? Und es hilft uns auch, unsere Kosten im Auge zu behalten”, erklärt er.

 

Jim Vaudreuil mit der HURRICANE Mattenrollmaschine

Kontinuierliches Streben nach Verbesserungen

Huebsch Services hat eine lange Geschichte hat und viele Kundenbeziehungen gehen fast schon Jahrzehnte in die Vergangenheit zurück. Dennoch ist sich Jim Vaudreuil sicher, dass es notwendig ist, die Entwicklung der Maschinen, die in der Produktion verwendet werden, immer im Auge zu behalten.

“Wir mögen uns selbst als Innovatoren sehen. Ich bin mir nicht sicher, ob wir das wirklich sind. Wir sind nie glücklich mit dem, was wir haben, und wir wissen, dass wir uns immer noch verbessern können. Wir versuchen daher ständig nach Lösungen, uns zu verbessern. Ich denke, Innovation ist auch, die Technologien zu nutzen, die verfügbar sind. Und so machen wir es. Fast alle Technologien könnten auch von jedem unserer Wettbewerber genutzt werden. Also kommt es darauf an, wie du sie nutzt, um einen Wettbewerbsvorteil zu haben”, fährt er fort.

Huebsch Services achtet sehr auf ein hohen Service-Level und deshalb besuchte Jim Vaudreuil Dänemark; Auf der Suche nach den besten Möglichkeiten, die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden zu unterstützen.

“Ich denke, wir haben gewisse Vorteile, weil wir ein kleineres Unternehmen sind. Wir sind daher sehr praxisnah und wir machen die meiste Entwicklungsarbeit. Ich denke, wir haben einen Vorteil darin. Wir sind vielleicht ein bisschen näher am Kunden und daher näher an seinen Problemen. Ich bin mir sicher, dass das Unternehmen der Zukunft spezialisiert sein muss, und ich denke, es muss einige der neueren Technologien nutzen. Deshalb bin ich hier. Wir haben schon seit einigen Jahren eine Partnerschaft mit Inwatec. Wir mögen die Inwatec-Produkte sehr, und wir sind in der Lage, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das in der Technologie führend ist – und was ist dann schon ein 10-stündiger Flug?”, sagt er und lächelt.


Sehen Sie sich das vollständige Interview mit Jim Vaudreuil an:

Weitere Informationen zu allen Inwatec-Maschinen für die Handhabung von Matten finden Sie hier.

MåtteXpressen: Investitionen waren erforderlich, um weiter wachsen zu können

Das ausführliche Interview und Videos des Setups bei MåtteXpressen finden Sie am Ende dieses Artikels.

Im Spätherbst 2017 hat die dänische Matten-Service-Firma MåtteXpressen aus der Stadt Køge ihre Produktion komplett erneuert. Die bisherige Ausrüstung wurde mit einer brandneuen und hochautomatisierten Produktionslinie ausgetauscht.

CEO Benjamin Rasmussen

Der Grund für den Schritt der Erneuerung war einfach: Große Erfolge aus dem Vertrieb zwangen CEO Benjamin Rasmussen dazu, den Maschinenpark genau unter die Lupe zu nehmen.

"Nach 14 Jahren konstanten Wachstums haben wir ein Maximum für unsere Produktion erreicht, also mussten wir über neue Lösungen nachdenken. Wir arbeiteten 24 Stunden am Tag und vier Tage die Woche, einen Tag mit zwei Schichten und dann hatten wir auch noch Wochenendarbeit. Es gab keine Möglichkeit, unser Wachstum fortzusetzen, wenn wir nicht über Lösungen nachdenken, wo wir effizienter arbeiten und in kürzerer Zeit mehr waschen können", berichtet Benjamin Rasmussen von den Gedanken, die er hatte, bevor er in sein neues Setup investierte.

Produktionsmenge pro Stunde verdreifacht

"Als wir mit dem alten System gewaschen haben, hatten wir zwei Angestellte auf der Wäscherei-Seite. Sie arbeiteten sowohl beim Einladen, als auch beim Sortieren und Rollen der Matten. Sie haben ungefähr 500-600 Kilo pro Stunde gewaschen. Heute haben wir auch zwei Angestellte im Team, aber sie können 1500-1600 Kilo pro Stunde bewältigen", erklärt Benjamin Rasmussen.

"Das bedeutet, dass wir mit der gleichen Arbeit dreimal so viele Kilo Matten waschen. Anstatt 24 Stunden pro Tag zu produzieren, können wir das innerhalb von acht Stunden erledigen. Dadurch konnten wir zwei Drittel unserer Mitarbeiter auf der Wäscherei-Seite einsparen."

Das neue System beinhaltet ein Inwatec-Setup mit einem Inlet Buffer und einem Mat Carousel, welche die Matten einmal auf der schmutzigen und dann auf der sauberen Seite puffern. Schließlich hat MåtteXpressen einen Hurricane Mattenroller mit einem automatischen Sortiersystem, das nach Größe und Länge der Matten sortiert, bevor diese dann in das Lager gebracht werden.

Das automatische Puffersystem für Matten unterstützt die Sortierung von Matten anhand z.B. Material, wie Nylon und Baumwolle. Der Puffer kann dann bis zu 16 Wasch-Chargen verschmutzter Matten von jeweils 100 kg lagern.

Schnelle Amortisation und neue Wachstumsperspektiven

Insgesamt wird der gesamte Prozess nun von zwei Personen gleichzeitig durchgeführt, und Benjamin Rasmussen ist sich sicher, dass die Investition neues Wachstum ermöglichen und sich in kurzer Zeit amortisieren wird.

"Wir haben vorsichtig berechnet, dass wir eine Amortisationszeit von acht Jahren haben, aber ich bin mir sicher, dass es ein bisschen schneller gehen wird. Wir haben die Amortisation relativ zum aktuellen Umsatz festgelegt, und da wir ein Wachstum von 4-5 Prozent pro Jahr erwarten, werden wir eine schnellere Amortisationszeit haben", meint er.

Die Einsparungen sind besonders in Gas, Strom und Wasser aufgrund des verkürzten Arbeitstages und in geringeren Ausgaben für die Crew zu finden.

"Wir mussten uns von einigen unserer Wäschereiarbeiter verabschieden, was natürlich eine Herausforderung sein kann, aber diejenigen, die noch hier sind, freuen sich darauf, dass sie nicht mehr so ​​viele anstrengende Prozeduren haben. Ich konnte den Effekt bisher noch nicht sehen, aber ich bin mir sicher, dass wir nicht die gleichen Fluktuation bei unseren Mitarbeitern haben werden, da wir jetzt weniger mühsame Arbeit haben", berichtet Benjamin Rasmussen.


Schauen Sie sich das vollständige Interview mit dem CEO von MåtteXpressen, Benjamin Rasmussen, an:

Das vollständige Setup bei MåtteXpressen:

Funktionsweise des Puffersystems für Matten:


Hier finden Sie Produktdetails zu den jeweiligen Komponenten der Produktionslinie von MåtteXpressen:

Automatisches Puffersystem für Matten - Matten-Karussell - Hurricane Mattenroller - Mattensortierband - Rollwagen

Liebhardt: Röntgenmaschine verhindert weitere Maschinenschäden durch Fremdkörper

Nägel, Schrauben und Werkzeuge haben die Waschmaschinen der deutschen Wäscherei Textilservice Liebhardt GmbH & Co. KG aus Biberach in den vergangenen Jahren erheblich beschädigt. Die Investition in ein Röntgensystem von Inwatec hat das nun deutlich verändert. Gerade wurde die Maschine von Liebhardt mit einer neuen Software mit künstlicher Intelligenz aufgerüstet, um die Fehlerquote weiter zu reduzieren.

Für die Geschäftsführerin Eva Löffelhardt besteht kein Zweifel daran, dass Wäschereien in der Zukunft einen erhöhten Automatisierungsgrad benötigen, um mit dem Markt Schritt zu halten und die besten Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter zu gewährleisten.

“Wir haben etwa 85 Mitarbeiter im Betrieb, und unsere Schwerpunkte sind die Berufskleidung, die Blauware, sowie die Weißware, aber wir machen auch Hotellerie und Kliniken. Neue Technologien wie Inwatecs Röntgenmaschine helfen unserem Unternehmen aktiv am Markt zu bleiben,” erklärt Eva Löffelhardt. “Durch die Investition in neue Technologien erwarten wir, dass die Arbeit für unsere Mitarbeiter einfacher wird und wir unseren Kunden weiterhin hohe Qualität liefern.”

Wäschereien der Zukunft

Seit 2015 führt Eva Löffelhardt den im Jahre 1936 gegründeten Familienbetrieb und ist sich sicher, dass sich die Wäschereien der Zukunft sehr verändern werden: “Die Wäschereibranche braucht dringend Innovationen: Das können wir mit modernen und innovativen Roboter-Lösungen erreichen. Die Wäschereien haben in diesem Bereich einen sehr großen Nachholbedarf.”

Frau Löffelhardt begrüßt besonders, dass Pannen durch lose Schrauben, Nägel und in den Taschen versteckte Werkzeuge die Waschmaschinen nicht mehr stoppen. Außerdem kann die Ware durch vergessene Kugelschreiber nicht mehr unbrauchbar werden. Ebenso wertvoll ist für sie die Tatsache, dass sich die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter im Familienunternehmen verbessert haben:

“Ich denke auch sehr viel über die Gesundheit der Mitarbeiter nach: Es gibt viele sich wiederholende Bewegungen in einer Wäscherei, und ich war unglaublich glücklich, diese Aufgaben zu verringern. Die Mitarbeiter sind auch begeistert von der neuen Technologie und sie sind stolz darauf, in einem Unternehmen zu sein, das in moderne Technologie investiert. Ich zweifle nicht daran, dass die Zukunft Lösungen und Möglichkeiten bietet, über die ich vorher nie nachgedacht habe.”


Interessiert an der Röntgenmaschine die Liebhardt nutzt? Finden Sie Details hier.

Textilservice Liebhardt heißt die Zukunft willkommen (Video)

Nägel, Schrauben und Werkzeuge haben die Waschmaschinen der deutschen Wäscherei Texilservice Liebhardt GmbH & Co. KG aus Biberach in den vergangenen Jahren erheblich beschädigt. Die Investition in ein Röntgensystem von Inwatec hat das nun deutlich verändert. Gerade wurde die Maschine von Liebhardt mit einer neuen Software mit künstlicher Intelligenz aufgerüstet, um die Fehlerquote weiter zu reduzieren.


Interessiert an der Röntgenmaschine die Liebhardt nutzt? Finden Sie Details hier.