Alsco Padova’s Kunden wünschen Rückverfolgbarkeit – RFID-Sortierung bietet sie

Unterschiedliche Kleidungsstücke erfordern verschiedene Behandlungen, weshalb Alsco Padova verstärkt auf die Rückverfolgbarkeit ihrer Wäscheartikel achtet. Um die wichtigsten Hürden zu überwinden, hat Alsco in mehr Technologie investiert.

Mit dem Röntgenscanner ODIN wird jedes Kleidungsstück automatisch auf Fremdkörper geprüft, die Maschinen oder Wäscheladungen zerstören könnten.

Alsco in Padua, Italien, hat Kunden aus vielen verschiedenen Branchen, wie z.B. Lebensmittel-, Automobil- und Pharmaunternehmen. Alle diese Unternehmen verbindet der Anspruch auf hohe Effizienz und Rückverfolgbarkeit der Kleidungsstücke.

Deshalb war die Geschäftsführung von Alsco sehr an einer Technologie interessiert, die die Herausforderungen durch den Einsatz von Röntgenscannern, RFID-Lesegeräten und automatischer Sortierung lösen kann, sagt Mario de Cristofaro, Tech Manager Assistant, Alsco Padova.

"Unsere Kunden fordern eine bessere Effizienz bei der Klassifizierung ihrer Kleidung und die Rückverfolgbarkeit der Waschprozesse. Und das ist jetzt mit dem System von Inwatec möglich", erklärt Mario de Cristofaro.

Die BIFRÖST.Bin-Silomodule speichern alle sortierten Wäscheposten, bis das gewünschte Volumen erreicht ist.

Alsco verfolgt jedes einzelne Kleidungsstück von der Ankunft in der Wäscherei bis zur Wiederauslieferung an den Kunden. Laut Produktionsleiter Marco De Grandis hat Alsco mit der neuen Technologie außerdem bessere Möglichkeiten, den Kunden den bestmöglichen Service zu bieten, da die Mitarbeiter nun auch für andere Aufgaben eingesetzt werden können.

"Unsere größte Herausforderung waren versteckte Fremdkörper in den Taschen. Vor allem Ohrstöpsel, Feuerzeuge, Schrauben, Muttern und vieles mehr. Mit unserem Röntgengerät finden wir das meiste davon, und die Anzahl der Mitarbeiter wurde bei der Sortierung auf der verschmutzten Seite fast halbiert", erläutert Marco De Grandis.

Neben dem Herausfiltern von Fremdelementen stellt die neue Ausrüstung sicher, dass alle Kleidungsstücke nach den entsprechenden Anweisungen gewaschen werden.

"Wir sortieren die Kleidung in der Anlage mit 24 Silos ein und laufen derzeit mit 14 verschiedenen Programmen für farbige Kleidung und sechs verschiedenen Waschprogrammen für weiße Kleidung. Mit unserem neuen System, in dem die Kleidung automatisch mit RFID-Chips sortiert wird, stellen wir sicher, dass die Kleidung die richtige Behandlung erhält, die der jeweilige Kunde verlangt", erklärt Marco De Grandis.

Nach Angaben von Marco De Grandis werden in der Wäscherei von Padova täglich 20.000 Kleidungsstücke behandelt. Für die Zukunft sind die Pläne allerdings noch höher, weshalb das Unternehmen an einem erweiterten Einsatz von Automatisierungslösungen arbeitet:

"Unsere Säcke werden wie bisher manuell entleert und die Kleidungsstücke von Hand vereinzelt. Aber wir arbeiten daran, das System so zu optimieren, dass die Säcke automatisch auf ein Transportband entleert werden, von wo aus sie dann automatisch verarbeitet werden. Wir werden immer Mitarbeiter brauchen, aber wir hoffen, dass wir die meisten von ihnen von der Schmutzsortierung auf andere Positionen in der Wäscherei verlegen können", sagt Marco De Grandis.

Über Alsco Padova

  • Alsco (American Linen Supply Company) bedient derzeit 355.000 Kunden an mehr als 180 Standorten weltweit.
  • In Italien ist Alsco mit 12 Niederlassungen, darunter 7 Produktionsstätten, vertreten und erreicht so wöchentlich über 5.000 Kunden.

Weitere Informationen zu Inwatecs Lösungen für die Schmutzsortierung finden Sie hier.

Röntgenlösung spart Zeit bei Victor Vask

Bevor sie in der dänischen Wäscherei Victor Vask sortiert werden, durchlaufen alle eingehenden Kleidungsstücke den ODIN-Röntgenscanner. 

Die manuelle Inspektion der Taschen von Arbeitskleidung ist in vielen Wäschereien ein kostspieliger und zeitraubender Prozess. So auch im Unternehmen Victor Vask, welches die dänische Insel Bornholm bedient. Deshalb zögerte Geschäftsführer und Inhaber Kenn Ivan Kjellberg nicht, als er eine Alternative fand: 

“Unser vorheriger Prozess der Sortierung von verschmutzter Kleidung war sehr arbeitsintensiv. Unser Ziel war es, nicht mehr jede einzelne Tasche mit den Händen zu überprüfen. Einerseits dauert es unglaublich lange, Taschen manuell zu überprüfen, und gleichzeitig müssen wir vermeiden, dass Mitarbeiter durch Nadeln, Scheren oder andere scharfe Gegenstände, die sich in den Taschen verstecken, verletzt werden. Kleinere Unfälle wären uns fast passiert, aber mit dem neuen Setup können wir das nun vollständig vermeiden. Heute scannen wir die Kleidungsstücke, bevor wir sie sortieren”, sagt Kenn Ivan Kjellberg über den Röntgenscanner, den Victor Vask bei Inwatec in Odense gekauft hat.

Kostspielige Fehler können vermieden werden.

Zu den Kunden von Victor Vask gehören unter anderem das Regionalkrankenhaus Bornholms, die häusliche Pflege, Molkereien, die Fischereiindustrie, die Verteidigung und der Zivilschutz. Das bedeutet, dass die Taschen der Arbeitskleidung gefährliche, aber auch harmlose Gegenstände, die die Kleidung während des Waschvorgangs möglicherweise beschädigen, enthalten können.

“Unsere größte Sorge sind Stifte und Permanente-Marker, die sich in Taschen befinden könnten. Es kann schnell DKK 10.000 (1.339 €) an Wiederbeschaffungswert kosten, um die beschädigten Kleidungsstücke zu ersetzen. Außerdem haben wir Verwaltungskosten und Kosten für die Nachwäsche. Insgesamt würde ich schätzen, dass ein übersehener Kugelschreiber uns leicht 11.000 DKK (1.475 €) kosten könnte”, schätzt Kenn Ivan Kjellberg.

Der Wäschereibesitzer nennt drei Parameter als entscheidende Faktoren für die Anschaffung eines Röntgengerätes durch Victor Vask:

“Unsere Investitionen erfolgen in erster Linie aus wirtschaftlichen und arbeitsrechtlichen Gründen. Aber es gibt auch einen Umweltaspekt, denn das Röntgengerät kann uns davor bewahren, 100 Kilo beschädigte Kleidung wegzuwerfen, wenn wir Stifte in den Wäschereimaschinen vermeiden. Und dieser Teil ist uns ebenso wichtig”, betont er.

Nach der Installation des neuen Systems wird der Leuchttisch nur noch zum Entwirren der ankommenden Kleidungsstücke verwendet. Die Taschen prüft das Röntgengerät automatisch.

Technologie ebnet den Weg für Entwicklungen

Das Röntgengerät von Victor Vask wird manuell befüllt und die Kleidungsstücke werden dann manuell sortiert, sobald sie den Scanner passiert haben. Kenn Ivan Kjellberg sagt, dass die aktuelle Wäschereiproduktion eine Investition in die automatische Sortierung vorerst nicht rentabel macht, sondern dass sie eine mögliche Erweiterung in der Zukunft darstellt.

Der Geschäftsführer erklärt, dass er und seine Kollegen das Entwicklungspotenzial des Marktes stets im Auge behalten. Aus diesem Grund hatte er sich an den Geschäftsführer von Inwatec, Mads Andresen, gewandt.

“Bei Victor Vask investieren wir gerne in neue Technologien, die die Produktions- und Arbeitsbedingungen verbessern. Als ich über die Lösung von Inwatec las, kontaktierte ich Mads, um herauszufinden, ob wir davon profitieren könnten. Das war im Herbst 2018. Kurz darauf besuchte uns Mads mit einem Kollegen vor Ort und auch ich reiste nach Odense, zusammen mit zwei Mitarbeitern, die die Maschine dann gleich einmal testen konnten. Sie waren auch sehr positiv, was unsere Entscheidung erheblich erleichterte”, sagt Kenn Ivan Kjellberg.


Lesen Sie hier mehr über den Röntgenscanner

Automatische Fremdkörpererkennung in schwedischer Wäscherei

Die staatliche Wäscherei im schwedischen Alingsås, 50 Kilometer vor Göteborg gelegen, hat in diesem Frühjahr einen bedeutenden Automatisierungsprozess durchlaufen. Die Ziele waren die Verbesserung des Arbeitsumfeldes und die Steigerung der Produktivität.

Malin Schiller, Managerin der Wäscherei Tvätteriet Alingsås

“Das Management der Wäscherei hat beschlossen, dass wir längerfristig orientiert arbeiten wollen und daher in die Wäscherei investieren müssen. Es geht zunächst um das Arbeitsumfeld für unsere Mitarbeiter, aber natürlich ist auch unsere Wirtschaftlichkeit ein wesentlicher Faktor”, berichtet Managerin Malin Schiller.

Die neue Sortieranlage für verschmutzte Arbeitskleidung in Alingsås umfasst vier Roboter-Separatoren und zwei Röntgenscanner. Bis zu 6.000 Kleidungsstücke können pro Stunde mit einem Minimum an Personaleinsatz verarbeitet werden.

“Früher hatten wir 12 Leute, die die Kleidung an den Leuchttischen untersuchten. Die Kleidung wurde von innen nach außen gedreht und alle Taschen auf Fremdkörper untersucht. Jetzt wird es von den Maschinen erledigt, und wir haben nur noch einen Arbeiter für die Aufgabe. Das Gerät findet per Röntgenbild heraus, ob etwas in der Kleidung ist oder nicht”, erklärt Serviceleiterin Cora Magnusson.

Cora Magnussen, Service Managerin bei Tvätteriet Alingsås

Laut der Serviceleiterin wurde die meiste Zeit mit der Ausführung unnötiger Taschenkontrolle verbracht:

“Nur in 2-4 Prozent der Kleidung ist tatsächlich etwas in den Taschen versteckt. Das kann dann aber alles Mögliche sein – Dinge aus der Pflege, es können Telefone, Geld und ähnliches sein. Aber die meisten Taschen sind leer! Jetzt ignoriert die Maschine diese Kleidung. Das bedeutet, dass wir jetzt eine sicherere und schnellere Abwicklung haben”, sagt Cora Magnusson.

Die zusätzlichen Hände werden nun anderen Aufgaben in der Wäscherei zugewiesen, und die täglichen Abläufe ändern sich in einem Rotationsplan, um die jeweilige Arbeitsbelastung der Mitarbeiter möglichst gering zu halten.

Cora Magnussen ergänzt: “Jetzt ist es weniger mühsam, also ist es besser für Ergonomie, Körper und Gesundheit. Die Arbeit macht mehr Spaß, wenn man abwechslungsreichere Aufgaben hat.”

Die Wäschereiangestellte Sofia Wangvald stimmt dieser Annahme voll zu. Sie hat bereits vor der Modernisierung der Anlage bei Alingsås gearbeitet:

Jetzt müssen nur noch jene Kleidungsstücke, die Fremdkörper enthalten, von den Mitarbeitern der Wäscherei manuell bearbeitet werden.

“Jetzt sind wir mehr Maschineningenieure als nur Verschleißarbeiter, wie wir es vorher waren, als wir alle Taschen aller Kleidungsstücke überprüft haben. Die Maschine zum Scannen der Taschen ist die bedeutendste Entwicklung, die in den fünf Jahren, in denen ich hier bin, in der Wäscherei stattgefunden hat. Es ist eine ausgezeichnete Investition in die Zukunft”, verdeutlicht Sofia Wangvald.

Laut Managerin Malin Schiller wird es in Zukunft weitere Investitionen geben.

“Die Investition in den Picker und Röntgenscanner ist ein Ausgangspunkt für unsere weitere Entwicklung in der Wäscherei. Man könnte sagen, dass dies die erste Phase ist, und wir arbeiten hart daran, wo immer möglich mehr Automatisierung zu erreichen”, so Malin Schiller.