Automatisierung sorgt für bessere Arbeitsumgebungen in der Krankenhauswäscherei

Eine neue Anlage mit einem verstärkten Fokus auf effektive Automatisierungslösungen und Mitarbeitersicherheit wurde auf Herz und Nieren geprüft, als ein Brand ein Schwesterunternehmen außer Betrieb setzte. Von Tag zu Tag stieg die Anzahl der Uniformen, die zu Waschen waren um 60%.

Im Jahr 2017 beschloss Koncernservice Vask in Nykøbing F., Dänemark, eine Wäscherei, die drei regionale Krankenhäuser in Sjælland betreut, sich auf das automatisierte Handling von Kleidungsstücken zu konzentrieren, wo es möglich ist. Die Lösung wurde nach einer öffentlichen Ausschreibung mit einer Kombination aus Inwatecs Robot Separator, Röntgenscanner und einem UHF-RWS Sortiersystem realisiert.

Die Installation wurde schließlich im Frühjahr 2018 realisiert, und laut Thomas Petersen, Produktionsleiter, hat niemand die Wahl bereut, die Arbeit für andere Aufgaben in der Wäscherei freizugeben und gleichzeitig die Arbeit mit der verschmutzten Baustellenwäsche effizienter und weniger riskant für die Mitarbeiter zu erledigen.

“Die Arbeitsumgebung ist komfortabler geworden, da wir einen einfacheren Arbeitsplatz haben, an dem die schmutzige Wäsche in das System gelangt. Eine Person kann normalerweise das gesamte Handling übernehmen. Nur manchmal kommen zwei Mitarbeiter zum Einsatz, weil einige der Trikots umgedreht werden müssen”, sagt Thomas Petersen.

Unfreiwillige Kapazitätsprüfung

Die Anlage ist für eine Kapazität von rund 1400 Uniformen pro Stunde ausgelegt und erfüllte mit 10 Stunden täglichem Betrieb die Anforderungen für die Produktion. Diese Anforderungen sollten sich jedoch bald deutlich ändern.

Kurz nach der Installation kam das Werk in Nykøbing F. Hospital zu einem unfreiwilligen Test, als eine Krankenhauswäscherei in Holbæk abbrannte und außer Betrieb gesetzt wurde. Dies hatte die Folge, dass die Wäsche von Holbæk in Nykøbing F ebenfalls behandelt und gewaschen werden musste.

Statt der üblichen drei Krankenhäuser wuchs die Kundenliste auf 6 Krankenhäuser und von einem Tag auf den anderen mussten mehr Uniformen gehandhabt werden. Die Herausforderung wurde durch die Verlängerung der Öffnungszeiten der Anlage gelöst.

“Normalerweise arbeiten wir von 6:00 bis 16:00 Uhr, nach dem Brand arbeiten wir allerdings von 6:00 bis 23:00 Uhr. Damit kann die Produktion der Arbeitsbekleidung für alle sechs Krankenhäuser dank der Inwatec-Lösung abgewickelt werden”, sagt Thomas Petersen.

Automatisierung und Röntgen sorgen für Schnelligkeit und Sicherheit

Neben dem Nachweis, dass das System auch unvorhergesehene Probleme bewältigen kann, freut sich Thomas Petersen vor allem, dass die ursprünglichen Entwürfe wie erwartet gelöst werden. Nicht zuletzt müssen seine Mitarbeiter die Hände nicht mehr in fremden Taschen haben.

“Die Röntgenmaschine findet so gut wie alles und wir müssen keine Schnittverletzungen befürchten, so dass wir in diesem Bereich kaum mehr Herausforderungen haben. Früher hatten wir vier Leute, die die Taschen auf der schmutzigen Wäsche überprüft und geleert haben, aber jetzt benötigen wir nur noch eineinhalb Arbeitskräfte, die ebenfalls helfen die Hemden zu wenden. Diese Station liegt direkt daneben, so dass man leicht zwischen den Aufgaben wechseln kann”, sagt Thomas Petersen.

“Der Roboter trennt etwa 1.400 Einheiten pro Stunde, danach werden sie durch den Chip-Leser und das Röntgengerät geführt, bevor sie automatisch in acht Kategorien sortiert werden. Ein Behälter ist für Uniformen mit Gegenständen in den Taschen reserviert. Sie werden im ersten Behälter ausgeschleust und können dann noch einmal überprüft werden, bevor sie mit leeren Taschen an das System zurückgegeben werden”, sagt der Produktionsleiter, der einen ganzen Eimer mit Stiften, Scheren, Namensschildern und vielen anderen unerwünschten Gegenständen als Beweis für den täglichen Fang ausstellt.

Neben der Sortierung der gereinigten Wäsche sorgt das Handling auch für eine höhere Qualität in der Produktion, da die Anzahl der Fehler auf ein Minimum reduziert wurde.

“Wir haben den Messwerten einen Behälter zugewiesen, in dem der Chip nicht erkannt wird oder in dem zwei Chips aus verschiedenen Waschkategorien zusammen registriert wurden, so dass wir die Wäsche nicht mischt. Deshalb haben wir in unserem Werk sechs Abteilungen für Uniformen. Wir sortieren alle weißen Hosen zusammen, alle dunklen Kleider und und so weiter. Trotzdem sind wir nicht an die Sortierung gebunden, falls wir unsere Produktion ändern müssen”, sagt Thomas Petersen.

Smartes Tracking reduziert den Verlust von Wäscheartikeln

Mads Andresen, Kent Pettersson (CEO von KåPI Tvätt), und Morgan Olsson (KåPI Tvätt Production Manager)

Bei der schwedischen Wäscherei KåPI Tvätt in Bengtsfors in Familienbesitz investiert das Management aktiv in den Kampf gegen verlorene Lagerbestände. Die gewählte Lösung besteht darin, alle aktuellen Kleidungsstücke zu markieren. Im Rahmen dieses Prozesses hat KåPI Tvätt gerade in ein Inwatec-Setup investiert, das einen Röntgenscanner, einen UHF-Chip-Leser und eine Sortierlinie umfasst.

“Wir verlieren jedes Jahr 20 bis 30 Prozent unseres Lagerbestands. Angesichts der Tatsache, dass wir zwischen 7 und 10 Millionen Schwedische Kronen (680.000 bis 970.000 Euro) für den Kauf neuer Kleidungsstücke ausgeben, können wir viel sparen, indem wir die neuen Systeme in Betrieb nehmen. Wir erwarten, dass der ROI in ein paar Jahren eintritt”, sagt Regisseur Kent Pettersson.

Das System wird zunächst so eingerichtet, dass alle Teile ohne einen vorhandenen Chip zurückgewiesen werden und erst nach dem Chippen und Registrieren in den Umlauf gelangen. Auf diese Weise wird erwartet, dass der Prozess in einer relativ kurzen Zeitspanne abgeschlossen werden kann, und vom ersten Tag an wird es eine wesentlich bessere Kontrolle des gesamten verwendeten Inventars geben.

Weniger Mitarbeiter in der Produktion – bessere Qualität
Bei KåPI Tvätt arbeiten derzeit zwischen sechs und zehn Personen an der Sortierung verunreinigter Wäsche, wie Handtücher, Laken, Tischdecken und Arbeitsuniformen von Hotels, Restaurants und Konferenzzentren.

Grund für die hohe Anzahl an benötigten Personen in diesem Prozess ist, dass KåPI Tvätt viele kleinere Kleidungsstücke führt und dass die Handhabung viele Hände erfordert. Es wird erwartet, dass dieser Teil der Belegschaft in der Wäscherei in Zukunft deutlich minimiert wird.

“Wir werden nur noch drei bis vier Personen mit der neuen Ausrüstung brauchen. Grundsätzlich ist es teuer, so viele Mitarbeiter in der Produktion zu haben, und wir sind uns der möglichen Effizienz bewusst. Seit einiger Zeit sind wir davon überzeugt, dass mehr Automatisierung und mehr Roboter der Weg nach vorn sind, und daher ist dies ein logischer nächster Schritt für uns”, sagt Produktionsleiter Morgan Olsson, der zusammen mit Kent Pettersson den Hauptsitz von Inwatec in Odense besuchte, um sich die ausgewählten Maschinen genauer anzusehen.

Neue Technologie ist bei den Mitarbeitern beliebt
Mit der neuen Investition verschwinden einige Aufgaben in der Sortierung, aber laut Morgan Olsson freuen sich die Mitarbeiter auf die Veränderungen.

“Sie haben einen einfacheren Arbeitstag und einige der schmutzigen Arbeiten werden eliminiert. Die Aufgabe, die Taschen zu überprüfen und auszuleeren ist nicht sehr beliebt. In der Arbeitskleidung gibt es viele Schrauben, Stifte und vieles andere, was aussortiert werden muss. Es dauert sehr lange und diese Arbeit wird mit dem neuen Röntgensystem verbessert”, sagt Kent Pettersson.

“Wir verstehen uns als innovatives Unternehmen und sind in Schweden führend in der Privatwirtschaft. Das heißt auch, dass wir den Fortschritt verfolgen und unsere Mitarbeiter das erwarten”, so der Geschäftsführer.

Augenmerk auf den besten Service bei Huebsch

Jim Vaudreuil – Präsident und CEO bei Huebsch Services

In der 126 Jahre alten Firma ‘Huebsch Services’ mit Sitz in Eau Claire, Wisconsin, USA, werden fortwährend Anstrengungen unternommen, um alle Kunden zufrieden zu stellen. In dem Interesse aktuelle Prozesse zu aktualisieren, hat der Präsident und CEO Jim Vaudreuil Inwatec in Dänemark besucht.

“Ich denke, die Entwicklung von Technologien beschleunigt sich immer weiter und schafft daher auch viele neue Möglichkeiten. Ich sehe, dass eine Menge der Probleme, mit denen wir heute konfrontiert sind, mit der verfügbaren Technologie gelöst werden können: Besonders die UHF-RF-Chips finde ich vielversprechend. Den neuen Mattenroller, den wir bereits haben, möchten wir mit UHF-Readern modifizieren, sodass wir zusätzliche Sortierung vornehmen können”, sagt Jim Vaudreuil.

Huebsch Services verwendet das Tracking bereits auf verschiedene Arten und aus diesem Grund steht die Implementierung eines fortschrittlichen Chiplesersystems auf der Prioritätenliste ganz oben:

“Wir verfolgen jedes Kleidungsstück als ein einzige Posten. Wir nutzen die Chips, um unser Inventar zu verfolgen. Wir verwenden es zum Beispiel, um unsere versprochene Qualität sichern zu können. Erhält der Kunde genau das, was er bekommen soll und wann? Und es hilft uns auch, unsere Kosten im Auge zu behalten”, erklärt er.

 

Jim Vaudreuil mit der HURRICANE Mattenrollmaschine

Kontinuierliches Streben nach Verbesserungen

Huebsch Services hat eine lange Geschichte hat und viele Kundenbeziehungen gehen fast schon Jahrzehnte in die Vergangenheit zurück. Dennoch ist sich Jim Vaudreuil sicher, dass es notwendig ist, die Entwicklung der Maschinen, die in der Produktion verwendet werden, immer im Auge zu behalten.

“Wir mögen uns selbst als Innovatoren sehen. Ich bin mir nicht sicher, ob wir das wirklich sind. Wir sind nie glücklich mit dem, was wir haben, und wir wissen, dass wir uns immer noch verbessern können. Wir versuchen daher ständig nach Lösungen, uns zu verbessern. Ich denke, Innovation ist auch, die Technologien zu nutzen, die verfügbar sind. Und so machen wir es. Fast alle Technologien könnten auch von jedem unserer Wettbewerber genutzt werden. Also kommt es darauf an, wie du sie nutzt, um einen Wettbewerbsvorteil zu haben”, fährt er fort.

Huebsch Services achtet sehr auf ein hohen Service-Level und deshalb besuchte Jim Vaudreuil Dänemark; Auf der Suche nach den besten Möglichkeiten, die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden zu unterstützen.

“Ich denke, wir haben gewisse Vorteile, weil wir ein kleineres Unternehmen sind. Wir sind daher sehr praxisnah und wir machen die meiste Entwicklungsarbeit. Ich denke, wir haben einen Vorteil darin. Wir sind vielleicht ein bisschen näher am Kunden und daher näher an seinen Problemen. Ich bin mir sicher, dass das Unternehmen der Zukunft spezialisiert sein muss, und ich denke, es muss einige der neueren Technologien nutzen. Deshalb bin ich hier. Wir haben schon seit einigen Jahren eine Partnerschaft mit Inwatec. Wir mögen die Inwatec-Produkte sehr, und wir sind in der Lage, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das in der Technologie führend ist – und was ist dann schon ein 10-stündiger Flug?”, sagt er und lächelt.


Sehen Sie sich das vollständige Interview mit Jim Vaudreuil an:

Weitere Informationen zu allen Inwatec-Maschinen für die Handhabung von Matten finden Sie hier.

Vollautomatische Sortierung von verschmutzter Arbeitskleidung

Inwatecs Sortier-Linien sind so konzipiert, dass sie die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden erfüllen. Dank eines modularen Design, können die verschiedenen Maschinen je nach Wunsch hinzugefügt werden. In diesem Fall besteht die angeforderte Linie aus einem Roboter-Separator, einem Röntgengerät und einem 'vision-based' Sortiersystem.

Der Roboter wird von einem Transportband befüllt und führt eine Vereinzelung der Kleidungsstücke durch. Die vereinzelten Kleidungsstücke werden direkt an das Röntgengerät weitergeleitet. Dieses erkennt fremde Gegenstände wie Stifte und Scheren die sich in Kleidungsstücken verstecken und  sortiert automatisch aus. Akzeptierte Kleidungsstücke werden zu einer Sichtsortierung weitergeleitet, die in diesem speziellen Fall nach hell und dunkel sortiert.


Sehen Sie sich das vollständige Setup hier an:

Die Hauptkomponenten des Systems:

Der Separier-Roboter hat eine hohe Effizienz beim Vereinzeln von Textilien. Er arbeitet vollautomatisch und reduziert somit das Risiko von Schnittverletzungen und Nadelstichverletzungen für Ihre Mitarbeiter. Wir verwenden moderne 3D-Kameras und fortschrittliche Software, um die besten Greifpunkte an den Kleidungsstücken zu finden.

Alle Details zum Separier-Roboter.

Die Inwatec-Röntgenmaschine erkennt automatisch Fremdkörper wie Stifte, Nadeln, Lippenstifte und mehr. Sie kann bis zu 2.200 Artikel pro Stunde verarbeiten und Kleidungsstücke aussortieren, die Fremdkörper enthalten. Diese aussortierten Kleidungsstücke werden an einen speziellen Behälter weitergeleitet, wo dann die entdeckten Artikel aus den Taschen des Kleidungsstücks entfernt werden können.

Weitere Informationen zur Röntgenmaschine finden Sie hier.


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Wie +10.000 Taschen pro Tag geleert werden können

Das Unternehmen Fornet, welches 2015 in Shanghai, China, gegründet wurde, ist eine der modernsten Wäschereien in Asien. Mehr als 10.000 Kleidungsstücke können dort täglich gewaschen und gereinigt werden.

Dieses enorme Volumen ist eine große Herausforderung und die Geschäftsführerin Zhu Lijun war sich bewusst, dass Automatisierung hierbei einen Teil zur Lösung beitragen kann.

„Wir haben festgestellt, dass das Entleeren der Taschen von 10.000 Kleidungsstücken pro Tag eine enorme Hürde darstellt, die gemeistert werden muss. Im Internet habe ich über Inwatec´s Röntgenmaschinen gelesen und nach einem kurzen Gespräch besuchte ich Dänemark um den Röntgenscanner in Aktion zu erleben.“ beschreibt Zhu Lijun den Verlauf der Geschäftsbeziehung.

Automatisierung bietet Stabilität und Effizienz

Die Maschine in Shanghai, die aus dem Röntgenscanner und der RFID basierenden Sortiermaschine besteht läuft nun seit mehr als einem Jahr. Ms. Zhu Lijun ist sich sicher, dass sie und ihre Kollegen von Anfang an die richtige Entscheidung getroffen haben.

„Alles funktioniert perfekt. Da es sich um einen neue Wäscherei handelt haben wir keine Vergleichszahlen, allerdings sind wir uns sicher, dass Automatisierung mehr effizient ist als die manuelle Lösung.“ äußert sich Ms. Zhu Lijun.

„Neben der Taschenentleerung sortiert die Maschine die Kleidungsstücke in neun verschiedene Kategorien, um sie dem richtigen Reinigungsprozess zuzuordnen. Es gibt keinen Zweifel, dass die Maschine weniger Fehler macht, schneller arbeitet und weniger Pausen braucht als ein Mensch der die selbe Arbeit verrichten würde.“

Service trotz der großen Distanz via Internet

Ms Zhu Lijun hatte keine Sorge bei der Wahl eines dänischen Unternehmens als Geschäftspartner der Wäscherei in Shanghai. Die Zeit hat gezeigt, dass sie damit Recht hatte und die Distanz von 8.300 km keine Rolle spielt.

„Falls etwas nicht funktioniert, kann die Angelegenheit ohne Probleme online gelöst werden“ erzählt Ms Zhu Lijun.

Inwatec X-Ray Maschine

Erkennen von Fremdkörpern in Ihrer Wäsche

Unsere Problemlösung für eine effiziente und hochqualifizierte Erkennung von Fremdelementen in der Wäsche erlaubt Ihnen bis zu 2,800 Gegenstände in der Stunde zu bearbeiten.

Die Kombination aus einer X-Ray Maschine und einer fortgeschrittenen Software erlaubt das Erkennen von Fremdobjekten in Wäscheartikel, wie zum Beispiel, Stifte, Nadeln, Messer, Schlüssel, Münzen, Papierschnipsel, Haarspangen und sogar weiche Objekte wie Lippenbalsa oder Lippenstift und mustert diese Wäscheartikel aus.

Der X-Ray Scanner kann ebenfalls mit weiteren Komponenten verbunden werden, wie zum Beispiel einen Roboter der die Kleidung aufgreift und einem fortgeschrittenen Sortierungssystem, in dem die Wäsche automatisch entsprechend Ihrer Wünsche aussortiert werden kann.

Mit Hilfe von RFID Chips ist es möglich den persönlichen Sortierungsplan entsprechend dem Material, der Größe und der Farbe festzulegen. Der Prozess kann durch die Anbringung einer Verpackungsmaschine vollständig automatisiert werden.

Die automatische Sortierungsmaschine bietet Ihnen die perfekte Lösung verschiedenartige Schmutzwäsche vollständig automatisch zu sortieren, wie zum Beispiel, Leinen, Mopps, Lappen, etc. Die Maschine kann durch eine Gewichtskontrolle bis zu 2-3,000 Teile in einer Stunde sortieren. Die RFID Chips ermöglichen das Erkennen verschiedener Kleidungsteilen und dementsprechend das richtige aussortieren in den richtigen Container. Zum Schluss werden die Artikel automatisch mit einem Förderband zum Waschen transportiert.

Die Verpackungsmaschine zählt automatisch die Wäscheartikel ab und verpackt die gewünschte Menge in Plastikbeutel. Mit einer Bearbeitungsspanne bis zu 2,200 Teilen die Stunde, erlaubt die Maschine eine perfekte Lösung für die Bearbeitung kleiner Wäscheartikel wie Mopps oder Lappen. Durch das Aufgreifen der Kleidung mit Hilfe eines Roboters werden die Wäscheartikeln mit dem entsprechenden RFID-Chip oder dem richtigen Gewicht an die Verpackungsstation transportiert. Der angebrachte Drucker bringt die gewünschten Labels mit den Kundeninformationen auf die Verpackungen an. Das vertikale Förderband transportiert dann letztendlich die verpackten und beschrifteten Beutel auf die nächst höherer Ebene, in dem die Beutel in ein Standby Trolley fallen und versandfertig sind.

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X-Ray Maschinen

Updates: Inwatec Robot Separator für Wäschereien – jetzt im Versand

Inwatec präsentiert den maschinellen Separator-Roboter.

Maschinelle Separator-Roboter für Wäschereien: Die Artikel werden einzeln aussortiert und werden in den Roboter eingeladen.

Die Präzisierung eines Menschen, aber die Ausdauer einer Maschine. Alle Kleidungsarten werden einzeln in hoher Geschwindigkeit aussortiert. Stellen Sie sich vor es werden hierfür keine Hände benötigt.

Wir erwarteten eine Lieferung bereits in Q1 2017. Nun war es soweit. Am 31. März 2017 wurde der erste Inwatec Separatorroboter in einen Transporter verpackt an unseren Kunden geschickt. Vorausichtliche Ankunftszeit is bereits nächste Woche.

Nächster Schritt ist alles auszupacken und die neue Maschine zu installieren. Wir sind bald mit ein paar neuen Informationen, sobald alles betriebsbereit ist.

Wenn Sie mehr über unser neustes Produkt erfahren möchten, dann zögern Sie nicht und kontaktieren Sie uns!

Textilien-Handling – Service und Tutorials

Hier finden Sie verschiedene Tutorials zur Handhabung unserer Maschinen zum Textilien-Handling. Kontaktieren Sie uns jederzeit bei Fragen und Anmerkungen per E-Mail.

Tutorial – Kontrolle des Aussortier-Moduls der Röntgenmaschine

Wird ein Textilartikel von der Röntgenmaschine aussortiert, kann der Bediener das Kleidungsstück dennoch manuell akzeptieren.... More

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Flughafen X-Rays sind für das Aussortieren von Kleidung nicht geeignet

new02 Weltweit werden X-Ray Maschinen an Flughäfen zur Findung unerwünschter und versteckter Objekte in Taschen in Anspruch genommen und weißen eine solide Performance dar. Jedoch ist diese aufgrund fehlender Software zur Interpretierung der eingescannten Objekte, vollkommen vom Mitarbeiter am Display abhängig.

Das schwedische Unternehmen TvNo Textil Service bestätigte dieses. Sie investierten ebenfalls in eine X-Ray Maschine wie wir sie vom Flughafen kennen, um Stifte und andere Objekte wie Nadeln und Messer in Kleidung ausfindig machen zu können und somit herkömmliche Verfärbungen durch Tinte an Kleidung und Stichverletzung durch Nadeln bei den Mitarbeitern zu vermeiden.

„Seit dem Kauf unserer X-Ray Maschine, war es und möglich die Anzahl an Stichverletzungen um 50 Prozent zu senken. Natürlich möchten wir dieses wenn möglich noch weiter reduzieren. Eine weitere Herausforderung stellen die Plastikstifte dar, da diese auf dem Display nicht zu erkennen sind“, erzählt Produktingenieur Anders Ohlsson, der uns mit seinen zwei Kollegen an der Hvidkærvej in Odense besucht haben.

 

Das Display erfordert konstante Achtsamkeit  

TvNo Textil Service stellt ganze 12 Arbeitskräfte in der Sortieranlage ein und im Laufe jedes Arbeitstages gehen 24.000 Kleidungsstücke durch die X-Ray Maschine. Obwohl Anders Ohlsson nicht an der Effizienz seines Personals bei TvNo zweifelt, erkennt an, dass das Arbeiten an der X-Ray Maschine sehr mühsam sein kann:

„Es sitzt immer eine Person vor dem Display. Die Maschine weißt keine Kleidungstücke automatisch zurück und kann daher auf langer Sicht sehr anstrengend sein.“ sagt Anders Ohlsson. Währenddessen, beobachtete er einen neuen Durchlauftest in dem die klassischen Probleme in der Wäscherei TvNo wie Stifte, Kreditkarten und Markers durch die X-Ray Maschine von Inwatec laufen, um zu sehen, ob die Objekte durch die Computer-Algorithmen erkannt und zurückgewiesen werden können.

„Nicht nur Stifte beschädigen unsere Kleidung. Lippenbalsame sind in der Winterzeit ebenfalls eine große Herausforderung für uns. Es ist uns nicht möglich diese mit dem bestehendem X-Ray System zu erkennen. Durchläuft ein Lippenbalsam die Waschmaschine und den Trockner, hinterlässt es Fettlecken an der Kleidung. Wir besitzen die Mitteln Fettflecken zu behandeln und zu entfernen, jedoch ist es uns nicht immer möglich die Fettflecken ausfindig zu machen bevor sie an den Kunden gelangen, was dann zu spät wäre,“ erklärt Anders Ohlsson.

 

Kostspielige Fehler können minimalisiert werden

new04Der Kauf einer neuen Maschine erfordert das Investieren in Engineering, Logistik und Schulung. Jedoch ist dem Vorsitz der TvNo bewusst, dass die Kapitalrendite sich angemessen schnell realisiert lässt. Diese Einsicht führte die Drei-Mann-Delegation nach Odense.

„Wir stellen fest, dass wir immer noch schätzungsweise 25.000 Euro im Jahr für den Ersatz von Kleidung mit Fettflecken zahlen. Hinzu kommen noch die damit verbundenen administrativen Kosten, “ sagt Anders Ohlsson.

Innovation als Grundvoraussetzung für Wachstum

In der holländischen Wäscherei Rentex Awé, ist für Stillstand kein Platz. Auch bei einem optimalen Ablauf in der Produktionsanlage, legt das Familienunternehmen den Fokus auf Entwicklung und Verbesserung, um ihren Konkurrenten immer einen Schritt voraus zu sein.

„Wir arbeiten ununterbrochen an Verbesserungen in jedem Teilbereich unseres Unternehmens. Das bedeutet in unserem Falle sich auf drei verschiedene Punkte zu konzentrieren. Als erstes müssen wir an der Qualitätsverbesserung unserer Produkte feilen. Zweitens, die Produktivität im Hause verbessern und als drittes, müssen wir das Arbeitsumfeld unserer Mitarbeiter verbessern“, erklärt Stef de Win, der mit seinem Vater Erik de Win Inwatec in Odense einen Besuch abgestattet hat und um sich über zukünftige Automatisierungsmaßnahmen für Rentex Awé sich zu informieren.

„Seit wir vor Jahren ernsthaft mit der Automatisierung begonnen hatten, haben wir unsere Geschäftszweige mehrfach neugestaltet. Die Logistik heute ist aufgrund des Fortschritts vollständig verändert“, beschreibt er.

 

Mitarbeiter sind mit dem Technologiewechsel glücklich

Rentex Awé ist im Bereich Reinigung von Arbeitskleidung, Leinen und Handtücher in Krankenhäusern tätig. In der holländischen Wäscherei, die ihren Hauptsitz in der kleinen Stadt Elsloo in Limburg hat, durchlaufen jede Woche 550 Tonnen Kleidung und Leinen im Unternehmen.

Bis vor kurzem wurde die Schmutzwäsche von 125.000 Kleidungsstücken manuell aussortiert. Mit der Investition in eine X-Ray Maschine von Inwatec, erfuhr die Rentex Awé eine Effizienzsteigerung, was wiederum den Vorstand von Rentex ermutigte sich nun weiterhin auf die Minimalisierung von trivialen und schwierigen Prozessen zu fokussieren.

„Ein Roboter braucht keine kleinen Pausen wie ein Mensch. Allein wenige Sekunden fehlender Achtsamkeit ist auf den ganzen Tag summiert die Zeit in der bearbeitete Kleidungsstücke fehlen“, sagt Stef de Win, der die volle Unterstützung seiner Mitarbeiter genießt, wenn es zu Veränderungen in Design und Logistik kommt:

„Viele dieser Aufgaben stellen keine schönen Tätigkeiten dar. Ein positiver Nebeneffekt bei Innovationen und Fortschritte ist, dass unsere Mitarbeiter sehr gerne mit neuen Technologien arbeiten und auf dieser Weise somit das Arbeitsumfeld immens verbessert werden kann.“

 

Verfärbungs- und Stichverletzungsprobleme gehören der Vergangenheit an

In der Rentex Awé sind einige Prozesse durch die Investition in die X-Ray Maschine veraltet.

„Wie ebenfalls in vielen anderen Wäschereien hatten auch wir ernstzunehmende Probleme mit beschädigten Kleidungsbatches, die aufgrund übersehender Tinte in Kugelschreiber verfärbt wurden. Mit Hilfe der X-Ray Maschine spotten wir bis zu 99,99 Prozent der Kugelschreiber in Kleidungsstücke. Dementsprechend ist die Behandlung, der Ersatz und die Administration von beschädigten Kleidungsteilen nicht mehr im selben Umfang wie zuvor notwendig“, erklärt Stef de Win, der die Schäden durch Nadeln und Scheren miteinschließt.

„Bei der Behandlung von Kleidungsteilen aus Krankenhäusern hatten sich unsere Mitarbeiter geschnitten. Insbesondere beim Sortieren am Anfang, und beim Anbringen der Wäsche an Kleiderbügel, da die Nadeln den gesamten Prozess mitgewandert ist. Seit wir den X-Ray installiert hatten, hatten wir nicht einen einzigen Vorfall. Natürlich verbessert das die Effizienz immens, wenn die Probleme automatisch bewältigt werden können“, erzählt Stef de Win.

 

Fortschritt erfordert Innovation / ohne Innovation keine Fortschritt

Beim jüngsten Besuch in Odense legten die Rentex-Inhaber den Fokus auf die Frage, wie die Bearbeitung von Wäsche vollständig automatisiert gestaltet werden kann. Beide Augen auf und mit gespitzten Ohren waren die beiden offen für neuen Input. Stef de Win zweifelt nicht an der Notwendigkeit dieser Innovationen, wenn das Unternehmen weiterhin in der Zukunft erfolgreich sein möchte.

„Innovation spielt für uns jeden Tag eine wichtige Rolle. Es stellt einen wichtigen Teil in unserem Unternehmen dar. Uns ist bewusst, dass alle Prozesse alle paar Jahre neu gestaltet werden müssen, um die bestmögliche Produktion, das beste Arbeitsumfeld und die höchste Servicequalität gewährleisten zu können“, sagt er.