Röntgenscanner ODIN unterstützt Fremdkörpererkennung für die Schweizer Armee

Auf dem Logistikstützpunkt der Schweizer Armee in Sursee unterstützt der Röntgenscanner ODIN das Wäschepersonal bei der Erkennung von Fremdkörpern in der Kleidung der Soldaten.

“Munition wie Patronenhülsen für Gewehre und Pistolen, das berühmte Schweizer Offiziersmesser, Vorhängeschlösser und gelegentlich ein Feuerzeug, das im Schlafsack vergessen ging – all diese Fremdkörper gehören nicht in den Waschprozess. Dafür sorgt ein Odin-Röntgenscanner von Inwatec. Diese Fremdteilerkennungsanlage zählt hier zur «Sicherheitsbrigade» und arbeitet mit künstlicher Intelligenz. Odin muss sehr exakt arbeiten, denn nur eine einzige vergessene Patrone könnte die gesamte Lüftungsanlage sprengen und immense Kosten verursachen. In der Vergangenheit kam es schon mal vor, dass eine komplette Überholung der Mangel nötig war, weil sich ein Vorhängeschloss in einem Duvetbezug versteckt hatte. Auch Tarnfarbenapplikatoren, die für ihre hartnäckigen Flecken gefürchtet sind, werden hier aussortiert.”

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Röntgenlösung spart Zeit bei Victor Vask

Bevor sie in der dänischen Wäscherei Victor Vask sortiert werden, durchlaufen alle eingehenden Kleidungsstücke den ODIN-Röntgenscanner. 

Die manuelle Inspektion der Taschen von Arbeitskleidung ist in vielen Wäschereien ein kostspieliger und zeitraubender Prozess. So auch im Unternehmen Victor Vask, welches die dänische Insel Bornholm bedient. Deshalb zögerte Geschäftsführer und Inhaber Kenn Ivan Kjellberg nicht, als er eine Alternative fand: 

“Unser vorheriger Prozess der Sortierung von verschmutzter Kleidung war sehr arbeitsintensiv. Unser Ziel war es, nicht mehr jede einzelne Tasche mit den Händen zu überprüfen. Einerseits dauert es unglaublich lange, Taschen manuell zu überprüfen, und gleichzeitig müssen wir vermeiden, dass Mitarbeiter durch Nadeln, Scheren oder andere scharfe Gegenstände, die sich in den Taschen verstecken, verletzt werden. Kleinere Unfälle wären uns fast passiert, aber mit dem neuen Setup können wir das nun vollständig vermeiden. Heute scannen wir die Kleidungsstücke, bevor wir sie sortieren”, sagt Kenn Ivan Kjellberg über den Röntgenscanner, den Victor Vask bei Inwatec in Odense gekauft hat.

Kostspielige Fehler können vermieden werden.

Zu den Kunden von Victor Vask gehören unter anderem das Regionalkrankenhaus Bornholms, die häusliche Pflege, Molkereien, die Fischereiindustrie, die Verteidigung und der Zivilschutz. Das bedeutet, dass die Taschen der Arbeitskleidung gefährliche, aber auch harmlose Gegenstände, die die Kleidung während des Waschvorgangs möglicherweise beschädigen, enthalten können.

“Unsere größte Sorge sind Stifte und Permanente-Marker, die sich in Taschen befinden könnten. Es kann schnell DKK 10.000 (1.339 €) an Wiederbeschaffungswert kosten, um die beschädigten Kleidungsstücke zu ersetzen. Außerdem haben wir Verwaltungskosten und Kosten für die Nachwäsche. Insgesamt würde ich schätzen, dass ein übersehener Kugelschreiber uns leicht 11.000 DKK (1.475 €) kosten könnte”, schätzt Kenn Ivan Kjellberg.

Der Wäschereibesitzer nennt drei Parameter als entscheidende Faktoren für die Anschaffung eines Röntgengerätes durch Victor Vask:

“Unsere Investitionen erfolgen in erster Linie aus wirtschaftlichen und arbeitsrechtlichen Gründen. Aber es gibt auch einen Umweltaspekt, denn das Röntgengerät kann uns davor bewahren, 100 Kilo beschädigte Kleidung wegzuwerfen, wenn wir Stifte in den Wäschereimaschinen vermeiden. Und dieser Teil ist uns ebenso wichtig”, betont er.

Nach der Installation des neuen Systems wird der Leuchttisch nur noch zum Entwirren der ankommenden Kleidungsstücke verwendet. Die Taschen prüft das Röntgengerät automatisch.

Technologie ebnet den Weg für Entwicklungen

Das Röntgengerät von Victor Vask wird manuell befüllt und die Kleidungsstücke werden dann manuell sortiert, sobald sie den Scanner passiert haben. Kenn Ivan Kjellberg sagt, dass die aktuelle Wäschereiproduktion eine Investition in die automatische Sortierung vorerst nicht rentabel macht, sondern dass sie eine mögliche Erweiterung in der Zukunft darstellt.

Der Geschäftsführer erklärt, dass er und seine Kollegen das Entwicklungspotenzial des Marktes stets im Auge behalten. Aus diesem Grund hatte er sich an den Geschäftsführer von Inwatec, Mads Andresen, gewandt.

“Bei Victor Vask investieren wir gerne in neue Technologien, die die Produktions- und Arbeitsbedingungen verbessern. Als ich über die Lösung von Inwatec las, kontaktierte ich Mads, um herauszufinden, ob wir davon profitieren könnten. Das war im Herbst 2018. Kurz darauf besuchte uns Mads mit einem Kollegen vor Ort und auch ich reiste nach Odense, zusammen mit zwei Mitarbeitern, die die Maschine dann gleich einmal testen konnten. Sie waren auch sehr positiv, was unsere Entscheidung erheblich erleichterte”, sagt Kenn Ivan Kjellberg.


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Erkennung von Fremdkörpern in Wäscheartikeln – White Paper

Tauchen Sie mit dem ersten White Paper von Inwatec tiefer in das Thema der Erkennung von Fremdkörpern in Wäscheartikeln und den Schwierigkeiten bei dieser Aufgabe ein.

Das White Paper hilft, das komplexe Thema zu verstehen, indem es Herausforderungen aufzeigt, die auf Forschungsergebnissen aus der Technologie und der aktuellen Marktentwicklung basieren. Am Ende steht eine von Inwatec entwickelte, innovative Lösung, die die Pain Points beim Handling von verschmutzen Textilien beseitigt und einen hocheffizienten und präzisen Workflow garantiert.

Hier können Sie das Whitepaper einsehen und herunterladen:

 

Automatisierung sorgt für bessere Arbeitsumgebungen in der Krankenhauswäscherei

Eine neue Anlage mit einem verstärkten Fokus auf effektive Automatisierungslösungen und Mitarbeitersicherheit wurde auf Herz und Nieren geprüft, als ein Brand ein Schwesterunternehmen außer Betrieb setzte. Von Tag zu Tag stieg die Anzahl der Uniformen, die zu Waschen waren um 60%.

Im Jahr 2017 beschloss Koncernservice Vask in Nykøbing F., Dänemark, eine Wäscherei, die drei regionale Krankenhäuser in Sjælland betreut, sich auf das automatisierte Handling von Kleidungsstücken zu konzentrieren, wo es möglich ist. Die Lösung wurde nach einer öffentlichen Ausschreibung mit einer Kombination aus Inwatecs Robot Separator, Röntgenscanner und einem UHF-RWS Sortiersystem realisiert.

Die Installation wurde schließlich im Frühjahr 2018 realisiert, und laut Thomas Petersen, Produktionsleiter, hat niemand die Wahl bereut, die Arbeit für andere Aufgaben in der Wäscherei freizugeben und gleichzeitig die Arbeit mit der verschmutzten Baustellenwäsche effizienter und weniger riskant für die Mitarbeiter zu erledigen.

“Die Arbeitsumgebung ist komfortabler geworden, da wir einen einfacheren Arbeitsplatz haben, an dem die schmutzige Wäsche in das System gelangt. Eine Person kann normalerweise das gesamte Handling übernehmen. Nur manchmal kommen zwei Mitarbeiter zum Einsatz, weil einige der Trikots umgedreht werden müssen”, sagt Thomas Petersen.

Unfreiwillige Kapazitätsprüfung

Die Anlage ist für eine Kapazität von rund 1400 Uniformen pro Stunde ausgelegt und erfüllte mit 10 Stunden täglichem Betrieb die Anforderungen für die Produktion. Diese Anforderungen sollten sich jedoch bald deutlich ändern.

Kurz nach der Installation kam das Werk in Nykøbing F. Hospital zu einem unfreiwilligen Test, als eine Krankenhauswäscherei in Holbæk abbrannte und außer Betrieb gesetzt wurde. Dies hatte die Folge, dass die Wäsche von Holbæk in Nykøbing F ebenfalls behandelt und gewaschen werden musste.

Statt der üblichen drei Krankenhäuser wuchs die Kundenliste auf 6 Krankenhäuser und von einem Tag auf den anderen mussten mehr Uniformen gehandhabt werden. Die Herausforderung wurde durch die Verlängerung der Öffnungszeiten der Anlage gelöst.

“Normalerweise arbeiten wir von 6:00 bis 16:00 Uhr, nach dem Brand arbeiten wir allerdings von 6:00 bis 23:00 Uhr. Damit kann die Produktion der Arbeitsbekleidung für alle sechs Krankenhäuser dank der Inwatec-Lösung abgewickelt werden”, sagt Thomas Petersen.

Automatisierung und Röntgen sorgen für Schnelligkeit und Sicherheit

Neben dem Nachweis, dass das System auch unvorhergesehene Probleme bewältigen kann, freut sich Thomas Petersen vor allem, dass die ursprünglichen Entwürfe wie erwartet gelöst werden. Nicht zuletzt müssen seine Mitarbeiter die Hände nicht mehr in fremden Taschen haben.

“Die Röntgenmaschine findet so gut wie alles und wir müssen keine Schnittverletzungen befürchten, so dass wir in diesem Bereich kaum mehr Herausforderungen haben. Früher hatten wir vier Leute, die die Taschen auf der schmutzigen Wäsche überprüft und geleert haben, aber jetzt benötigen wir nur noch eineinhalb Arbeitskräfte, die ebenfalls helfen die Hemden zu wenden. Diese Station liegt direkt daneben, so dass man leicht zwischen den Aufgaben wechseln kann”, sagt Thomas Petersen.

“Der Roboter trennt etwa 1.400 Einheiten pro Stunde, danach werden sie durch den Chip-Leser und das Röntgengerät geführt, bevor sie automatisch in acht Kategorien sortiert werden. Ein Behälter ist für Uniformen mit Gegenständen in den Taschen reserviert. Sie werden im ersten Behälter ausgeschleust und können dann noch einmal überprüft werden, bevor sie mit leeren Taschen an das System zurückgegeben werden”, sagt der Produktionsleiter, der einen ganzen Eimer mit Stiften, Scheren, Namensschildern und vielen anderen unerwünschten Gegenständen als Beweis für den täglichen Fang ausstellt.

Neben der Sortierung der gereinigten Wäsche sorgt das Handling auch für eine höhere Qualität in der Produktion, da die Anzahl der Fehler auf ein Minimum reduziert wurde.

“Wir haben den Messwerten einen Behälter zugewiesen, in dem der Chip nicht erkannt wird oder in dem zwei Chips aus verschiedenen Waschkategorien zusammen registriert wurden, so dass wir die Wäsche nicht mischt. Deshalb haben wir in unserem Werk sechs Abteilungen für Uniformen. Wir sortieren alle weißen Hosen zusammen, alle dunklen Kleider und und so weiter. Trotzdem sind wir nicht an die Sortierung gebunden, falls wir unsere Produktion ändern müssen”, sagt Thomas Petersen.

Künstliche Intelligenz und Roboter machen Wäschereien smarter und sicherer

Der hochentwickelte Greifer von Inwatec’s Robot Separator berechnet den besten Greifpunkt der Kleidungsstücke.

Einige Routinen und Abläufe in den industriellen Wäschereien sind schwer, schmutzig und potentiell gefährlich, und darüber hinaus riskieren die Mitarbeiter Fehler bei der Ausführung sich wiederholender Aufgaben.

Deshalb kommen die mittlerweile ausgereiften Lösungen aus Robotern, künstlicher Intelligenz und Automatisierung ins Spiel.

Zu den Aufgaben, die am offensichtlichsten zu beseitigen sind, gehört das Sortieren und Handhaben von verunreinigten Wäscheartikeln. Mit moderner Technik ist es durchaus möglich, einen Aufbau zu erhalten, bei dem ein absolutes Minimum an menschlicher Interaktion erforderlich ist:

Die verschmutzten Kleidungsstücke können auf Förderbänder geladen werden, wo Roboter die Artikel einzeln aufnehmen, um sie einem Röntgenscanner zuzuführen, der unerwünschte, in den Taschen versteckte Gegenstände automatisch erkennt. Gleichzeitig registriert ein RFID-Chip-Leser das einzelne Kleidungsstück, um zu entscheiden, wie es für die weitere Handhabung im System sortiert werden soll.

All diese Aufgaben können von Mitarbeitern erledigt werden, die nur die Taschen der Kleidungsstücke entleeren müssen, die vom Röntgengerät ausgeschleust werden – und dafür sorgen, dass das System so läuft, wie es soll.

Die Künstliche Intelligenz des Röntgensystems erkennt automatisch Fremdkörper (z.B. Stifte) und sortiert das jeweilige Wäschestück aus.

Unendliche Möglichkeiten

Die Herausforderung bestand in letzter Zeit darin, Roboter so intelligent zu machen, dass sie all diese menschlichen Funktionen ersetzen, aber mit künstlicher Intelligenz ist es nun möglich, den Computer riesige Datenmengen analysieren zu lassen und dann Muster zu finden, die neue Möglichkeiten für die Wäschereibranche eröffnen.

Ein Beispiel könnten Systeme sein, die nur auf der Vision-Sortierung basieren. Dies ist sehr nützlich in Wäschereibetrieben, in denen die Kleidungsstücke nicht gekennzeichnet sind, da sie einen so geringen Wert haben, dass die Kennzeichnung als Business Case nicht sinnvoll ist.

Lesen Sie mehr: Die Zukunft rückt ein Stück näher nach Whangarei in Neuseeland

Die möglichen Geschäftsfälle in der Wäschereiwelt, die heute mit Hilfe von Automatisierung, Robotern und KI durchgeführt werden können, sind praktisch unbegrenzt.

Als Faustregel kann man sagen, dass, wenn eine typische Person eine geistige Aufgabe mit weniger als einer Sekunde Gedanke ausführen kann, wir sie wahrscheinlich entweder jetzt oder in Kürze mit KI automatisieren können.

Es besteht kein Zweifel, dass die menschlichen Mitarbeiter in den industriellen Wäschereien Arbeiten ausführen werden, die nicht so hart oder ermüdend sind wie heute, und sich mehr darauf konzentrieren, die Endverbraucher zu bedienen oder auf andere Weise Werte für das Unternehmen zu schaffen.

Smartes Tracking reduziert den Verlust von Wäscheartikeln

Mads Andresen, Kent Pettersson (CEO von KåPI Tvätt), und Morgan Olsson (KåPI Tvätt Production Manager)

Bei der schwedischen Wäscherei KåPI Tvätt in Bengtsfors in Familienbesitz investiert das Management aktiv in den Kampf gegen verlorene Lagerbestände. Die gewählte Lösung besteht darin, alle aktuellen Kleidungsstücke zu markieren. Im Rahmen dieses Prozesses hat KåPI Tvätt gerade in ein Inwatec-Setup investiert, das einen Röntgenscanner, einen UHF-Chip-Leser und eine Sortierlinie umfasst.

“Wir verlieren jedes Jahr 20 bis 30 Prozent unseres Lagerbestands. Angesichts der Tatsache, dass wir zwischen 7 und 10 Millionen Schwedische Kronen (680.000 bis 970.000 Euro) für den Kauf neuer Kleidungsstücke ausgeben, können wir viel sparen, indem wir die neuen Systeme in Betrieb nehmen. Wir erwarten, dass der ROI in ein paar Jahren eintritt”, sagt Regisseur Kent Pettersson.

Das System wird zunächst so eingerichtet, dass alle Teile ohne einen vorhandenen Chip zurückgewiesen werden und erst nach dem Chippen und Registrieren in den Umlauf gelangen. Auf diese Weise wird erwartet, dass der Prozess in einer relativ kurzen Zeitspanne abgeschlossen werden kann, und vom ersten Tag an wird es eine wesentlich bessere Kontrolle des gesamten verwendeten Inventars geben.

Weniger Mitarbeiter in der Produktion – bessere Qualität
Bei KåPI Tvätt arbeiten derzeit zwischen sechs und zehn Personen an der Sortierung verunreinigter Wäsche, wie Handtücher, Laken, Tischdecken und Arbeitsuniformen von Hotels, Restaurants und Konferenzzentren.

Grund für die hohe Anzahl an benötigten Personen in diesem Prozess ist, dass KåPI Tvätt viele kleinere Kleidungsstücke führt und dass die Handhabung viele Hände erfordert. Es wird erwartet, dass dieser Teil der Belegschaft in der Wäscherei in Zukunft deutlich minimiert wird.

“Wir werden nur noch drei bis vier Personen mit der neuen Ausrüstung brauchen. Grundsätzlich ist es teuer, so viele Mitarbeiter in der Produktion zu haben, und wir sind uns der möglichen Effizienz bewusst. Seit einiger Zeit sind wir davon überzeugt, dass mehr Automatisierung und mehr Roboter der Weg nach vorn sind, und daher ist dies ein logischer nächster Schritt für uns”, sagt Produktionsleiter Morgan Olsson, der zusammen mit Kent Pettersson den Hauptsitz von Inwatec in Odense besuchte, um sich die ausgewählten Maschinen genauer anzusehen.

Neue Technologie ist bei den Mitarbeitern beliebt
Mit der neuen Investition verschwinden einige Aufgaben in der Sortierung, aber laut Morgan Olsson freuen sich die Mitarbeiter auf die Veränderungen.

“Sie haben einen einfacheren Arbeitstag und einige der schmutzigen Arbeiten werden eliminiert. Die Aufgabe, die Taschen zu überprüfen und auszuleeren ist nicht sehr beliebt. In der Arbeitskleidung gibt es viele Schrauben, Stifte und vieles andere, was aussortiert werden muss. Es dauert sehr lange und diese Arbeit wird mit dem neuen Röntgensystem verbessert”, sagt Kent Pettersson.

“Wir verstehen uns als innovatives Unternehmen und sind in Schweden führend in der Privatwirtschaft. Das heißt auch, dass wir den Fortschritt verfolgen und unsere Mitarbeiter das erwarten”, so der Geschäftsführer.

Die Zukunft rückt ein Stück näher nach Whangarei

Die Zukunft der industriellen Wäscherei hängt von Robotern und Automatisierung ab, und schließlich werden alle Akteure auf dem Markt in diese Richtung gehen müssen. So lautet die Prognose von Steve Baker, General Manager von Apparelmaster, Whangarei aus der gleichnamigen neuseeländischen Stadt.

“Wir müssen an ein Geschäftsmodell denken, das die Investitionen unterstützt, aber ich bin sicher, dass die nächsten wichtigen Schritte in unserem Geschäft darin bestehen, die physische Arbeit zu reduzieren und die interne Logistik in den industriellen Wäschereien zu automatisieren. Den ganzen Tag über Behälter und Wagen durch die Gegend zu schieben und Wäschestapel von einem Ort zum anderen zu transportieren, ist keine effiziente Arbeit für das Personal”, sagt Steve Baker.

Kürzlich reiste er zusammen mit einer Gruppe gleichgesinnter Kollegen und Vertretern von JENSEN und Inwatec durch Deutschland, Belgien, Norwegen und Dänemark, um zu sehen, wie die neuesten Maschinen in anderen Wäschereien eingesetzt werden. Steve Baker ist zuversichtlich, dass es auch in seinem Geschäft Potential für Verbesserungen gibt.

“Für uns ist die Reise von Neuseeland nach Europa ein Blick in die Zukunft und hilft uns, unsere Geschäftsentscheidungen mit bestimmtheit zu treffen. Es könnte leicht passieren, dass wir nicht über den Tellerrand unserer Insel hinausschauen, um unsere Geschäftsmöglichkeiten zu maximieren, wenn wir zu Hause im Südpazifik blieben und nichts von den besten Wäschereien der Welt lernen würden”, erzählt Steve Baker.

Neue Maschinen eröffnen neue Möglichkeiten

“Seit einigen Jahren verfolge ich die Entwicklung der neuen Technologie mit Röntgenscannern, Robotern und automatischer Sortierung bei Inwatec. In der perfekten Welt würden wir sofort in eine vollautomatische Produktionslinie investieren, aber wir müssen noch einige Kalkulationen machen und die Kosten-Nutzen-Gleichung für unsere Unternehmensgröße messen”, räumt der Geschäftsführer ein.

Apparelmaster Whangarei befindet sich im nördlichsten Teil Neuseelands und bedient das Gebiet auf der Inselspitze von “Cape Reinga” bis zum nördlichen Rand der Stadt Auckland. Den Kunden werden verschiedene Lösungen zur Vermietung von Arbeitskleidung und Linnen angeboten.

Die 80 Mitarbeiter kümmern sich im Mietservice um alles, was das Sortieren, Waschen, Reinigen und Reparieren sowie die Abholung und Auslieferung der Wäsche umfasst. Steve Baker glaubt, dass er die verfügbaren Hände durch den Einsatz neuer Technologien besser nutzen kann: “Unsere Firma ist nicht so groß, da wir 65 Tonnen pro Woche produzieren. Heute arbeiten wir allerdings 10 Stunden am Tag und sieben Tage die Woche. Ein Upgrade in unserer Produktionsstätte würde es uns leichter machen, neue Projekte anzunehmen ohne teure Nachtschichten zu machen”, sagt er.

Physische Aufgaben werden allmählich abgebaut.

Neben der möglichen Effizienzsteigerung ist Steve Baker auch sehr daran interessiert, die Arbeitsbedingungen bei Apparelmaster Whangarei für die Mitarbeiter attraktiver zu gestalten. “Die Vorschriften in Europa sind strenger als in Neuseeland, aber ich denke, dass wir Lösungen finden müssen, wie wir all die schweren manuellen Aufgaben in Zukunft loswerden können. Glücklicherweise bin ich mir sicher, dass die Technologie an einen Punkt kommt, an dem dies möglich sein wird.”

“Wir haben viel körperliche Arbeit in unserer Wäscherei, und es ist hart und ermüdend. Dies ist nicht gefährlich, aber es ermüdet unsere Angstellten, daher sin Automatisierung und Roboter von Nöten, um die Wäscherei zu einem besseren Arbeitsplatz zu machen”, sagt er.

 

Vraa Dampvaskeri konzentriert sich auf Innovation und Automatisierung

Robotertechnologie, viel Automatisierung und innovative Nutzung aller auf dem Markt befindlichen Technologien. Das sind die Zutaten in der Rezeptur, die dem Familienunternehmen Vraa Dampvaskeri eine Position als eine der führenden industriellen Wäschereien in Dänemark gesichert hat. Der Hauptsitz befindet sich im nördlichsten Teil von Dänemark in der Stadt Vrå, aber mit Niederlassungen in Aarhus, Fredericia und Køge beliefert die Vraa Dampvaskeri Kunden im ganzen Land sowie in Norddeutschland und im südlichen Teil von Schweden.

Laut CEO Jørgen Rasmussen erklärt sich der Erfolg des Unternehmens zu einem großen Teil dadurch, dass seit der Gründung im Jahr 1956 der starke Wille vorhanden ist, in neue Technologien zu investieren, um die Produktion so effizient wie möglich zu gestalten.

“Bei Vraa Dampvaskeri haben wir Innovation und Automatisierung im Blut. Zum Beispiel haben wir seit 1991 unsere Kleidung mit Chips ausstatten lassen, und 1997 haben wir unsere automatische Sortieranlage in Betrieb genommen. Wir waren immer auf der Suche nach Verbesserungen unserer Produktionslinie im Allgemeinen und insbesondere im Bereich der Automatisierung”, sagt Jørgen Rasmussen, der kürzlich in ein Inwatec-System investiert hat, das die Handhabung der verunreinigten Wäsche weiter verbessern wird.

“Die neuen Automatisierungsoptionen mit einem Roboter und einem Röntgenscanner haben es uns ermöglicht, die Anzahl der Mitarbeiter in der Sortierung von verschmutzten Standorten zu reduzieren und es uns ermöglicht, einige Hände freizugeben, die wir für etwas anderes verwenden können. Obwohl wir viele Prozesse im Laufe der Zeit automatisiert haben, ist unser Team weiter gewachsen – jetzt sind es einfach andere Aufgaben, die gemacht werden”, sagt Jørgen Rasmussen, der das Familienunternehmen mit seinen beiden Söhnen Thomas und Martin Rasmussen sowie seiner Tochter Stina Rasmussen, welche als CSR-Managerin arbeitet.

Martin, Stina, Thomas und Jørgen Rasmussen

Leere Taschen in der Lebensmittelindustrie gefordert
Mit dem neuen Inwatec-Setup, das an die bestehende Sortieranlage angeschlossen wird, trennt ein Roboter die Kleidungsstücke Stück für Stück, bevor ein Röntgengerät nach Fremdkörpern sucht, die in den Kleidungsstücken vergessen wurden. Wenn etwas gefunden wird, wird das Kleidungsstück automatisch ablegehnt und zur weiteren Inspektion geleitet. Diese Lösung trägt dazu bei, dass Vraa Dampvaskeri auch seine Position als Dänemarks größter Lieferant von Bekleidung für die Lebensmittelindustrie behaupten kann.

“Wir haben viele Kunden in der Lebensmittelindustrie, für die der Schwerpunkt auf der Vermeidung von Fremdkörpern in den Kleidern liegt. In diesem Zusammenhang war es für uns selbstverständlich, in ein Röntgensystem zu investieren, mit dem wir diese Nachfrage bedienen können”, sagt Jørgen Rasmussen, dem es auch zugute kommt, wenn Fremdkörper in der Wäsche vermieden werden.

“Mit der Röntgenlösung können wir die Verwaltungskosten reduzieren, die entstehen, wenn unentdeckte Stifte und ähnliches Kleidungsstücke und Wäscheladungen ruinieren. Gleichzeitig ist es wichtig, dass in unserem Arbeitsumfeld der direkte Kontakt mit der Wäsche minimiert wird”, erklärt der Direktor weitere Vorteile des Systems.

 

Zukünftige Lösungen benötigen Daten
Jørgen Rasmussen und seine Söhne in der Vraa Dampvaskeri sind noch lange nicht fertig mit ihrer Entwicklung. Einer der nächsten Schritte wird darin bestehen, die Möglichkeiten zur Verfolgung des einzelnen Wäschestücks zu nutzen.

“Kürzlich haben wir damit begonnen, mit UHF-Chips zu arbeiten, was wir tun, um so viele Daten wie möglich im Wäschekreislauf zu erhalten, und weil wir damit unseren Lagerbestand verfolgen können. Auf diese Weise müssen wir nur in neue Textilien investieren, die wir wirklich brauchen”, sagt Jørgen Rasmussen, der sieht, dass das Tracking weitere wirtschaftliche Vorteile bietet.

“Im Bezug auf die Wirtschaft ist die Sammlung und Nutzung von Daten auch ein wichtiger Teil der zukünftigen Wäscherei. Wenn wir Vereinbarungen mit den Kunden treffen, dass sie die Ärmel herunterrollen und ihre Taschen leeren sollen, erinnern sie sich nicht immer daran. Wenn wir aber jedes einzelne Kleidungsstück verfolgen können, können wir auch erkennen wer es vergessen hat und den Betreffenden zum Beispiel eine Nachricht schicken, dass sie es besser machen müssen, wenn sie nicht extra für diesen Service bezahlen wollen”, fügt Jørgen Rasmussen hinzu.


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Inwatecs Röntgenmaschine für den französischen Markt nun zusätzlich zertifiziert

Wir freuen uns mitteilen zu können, dass das Inwatec-Röntgensystem nun einen großen Schritt näher am französischen Kunden ist. Wir nehmen jetzt Aufträge entgegen, für die wir eine Lieferung im zweiten Quartal 2018 erwarten.

“Spritzen, Skalpelle, Scheren, Kugelschreiber, Textmarker, Namensschilder – und andere Gegenstände, die den Bediener verletzen oder die Kleidungsstücke beschädigen könnten, haben in Frankreich das gleiche Problem wie im Rest der Welt. Wir freuen uns, dass wir bald helfen können, diese Probleme auch in Frankreich mit unserer Röntgenmaschine zu lösen”, erzählt Inwatecs Projektingenieur Raphaël Baetens.

Raphaël Baetens mit seinem Zertifikat für die Installation und Bedienung von Röntgenmaschinen für Frankreich

Die Vorschriften bezüglich der Nutzung von Röntgenmaschinen in Frankreich verlangen, dass jeder Betreiber eine umfangreiche Ausbildung zu Sicherheitsverfahren und über Röntgenstrahlung durchführt. Um diese Hürde für unsere Kunden zu beseitigen, hat Raphaël Baetens diese Ausbildung abgeschlossen und hat nun das Zertifikat erhalten, das beweist, dass er in Frankreich Röntgengeräte installieren und mit ihnen arbeiten darf.

Der nächste Schritt ist, die Dokumente zur Freistellung der Autorisierung und Deklaration zu finalisieren. Diese bedeuten für französische Eigentümer von Röntgenmaschinen, dass ihre Angestellten in Zukunft selbst keine spezielle Ausbildung mehr benötigen, um die Maschinen bedienen zu dürfen.

“Wir stießen auf großes Interesse bei der französischen Krankenhauswäscherei-Industrie, die unsere Maschine auf der letzten JetExpo 2017 in Paris in Aktion sah. Wir freuen uns darauf, mit unseren französischen Geschäftspartnern nun an diesen Projekten zu arbeiten”, fährt Raphaël Baetens fort.

“Das Röntgensystem ist CE-gekennzeichnet und für den europäischen Markt zugelassen. Es hat sich seit Jahren in europäischen und asiatischen Wäschereien bewährt. Wir freuen uns, dass wir so weit gekommen sind, dass die Maschinen auch für den französischen Markt zugelassen sind.”

 

Fakten über Inwatecs Röntgenmaschine:

  • PCR (für Radioaktivität zuständige Person) von APAVE zertifiziert
  • CE-gekennzeichnet
  • TÜV-zertifiziert (für den deutschen Markt)
  • Von Force Technology zertifiziert (für den dänischen Markt)

Technische Spezifikationen:

  • Läuft mit 30 KeV
  • 0 μSv Emission um die Maschine

Auf der Produktseite finden Sie mehr Informationen über die Röntgenmaschine. Clicken Sie hier.

Liebhardt: Röntgenmaschine verhindert weitere Maschinenschäden durch Fremdkörper

Nägel, Schrauben und Werkzeuge haben die Waschmaschinen der deutschen Wäscherei Textilservice Liebhardt GmbH & Co. KG aus Biberach in den vergangenen Jahren erheblich beschädigt. Die Investition in ein Röntgensystem von Inwatec hat das nun deutlich verändert. Gerade wurde die Maschine von Liebhardt mit einer neuen Software mit künstlicher Intelligenz aufgerüstet, um die Fehlerquote weiter zu reduzieren.

Für die Geschäftsführerin Eva Löffelhardt besteht kein Zweifel daran, dass Wäschereien in der Zukunft einen erhöhten Automatisierungsgrad benötigen, um mit dem Markt Schritt zu halten und die besten Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter zu gewährleisten.

“Wir haben etwa 85 Mitarbeiter im Betrieb, und unsere Schwerpunkte sind die Berufskleidung, die Blauware, sowie die Weißware, aber wir machen auch Hotellerie und Kliniken. Neue Technologien wie Inwatecs Röntgenmaschine helfen unserem Unternehmen aktiv am Markt zu bleiben,” erklärt Eva Löffelhardt. “Durch die Investition in neue Technologien erwarten wir, dass die Arbeit für unsere Mitarbeiter einfacher wird und wir unseren Kunden weiterhin hohe Qualität liefern.”

Wäschereien der Zukunft

Seit 2015 führt Eva Löffelhardt den im Jahre 1936 gegründeten Familienbetrieb und ist sich sicher, dass sich die Wäschereien der Zukunft sehr verändern werden: “Die Wäschereibranche braucht dringend Innovationen: Das können wir mit modernen und innovativen Roboter-Lösungen erreichen. Die Wäschereien haben in diesem Bereich einen sehr großen Nachholbedarf.”

Frau Löffelhardt begrüßt besonders, dass Pannen durch lose Schrauben, Nägel und in den Taschen versteckte Werkzeuge die Waschmaschinen nicht mehr stoppen. Außerdem kann die Ware durch vergessene Kugelschreiber nicht mehr unbrauchbar werden. Ebenso wertvoll ist für sie die Tatsache, dass sich die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter im Familienunternehmen verbessert haben:

“Ich denke auch sehr viel über die Gesundheit der Mitarbeiter nach: Es gibt viele sich wiederholende Bewegungen in einer Wäscherei, und ich war unglaublich glücklich, diese Aufgaben zu verringern. Die Mitarbeiter sind auch begeistert von der neuen Technologie und sie sind stolz darauf, in einem Unternehmen zu sein, das in moderne Technologie investiert. Ich zweifle nicht daran, dass die Zukunft Lösungen und Möglichkeiten bietet, über die ich vorher nie nachgedacht habe.”


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