We are Robot Heroes from Odense

Nous sommes des Laundrynerds – et nous sommes des héros de la robotique d’Odense ! La ville danoise est l’endroit “où les Héros de la Robotique grandissent”.

 

Photo credit to Odense Robotics

 

Odense Robotics est l’un des plus grands groupes de robotique au monde. Les entreprises sont soutenues par une équipe de gestion de réseau dédiée, qui relie les entreprises, la recherche et l’éducation ainsi que les individus. Leur mission est basée sur la conviction que les robots apporteront un changement significatif pour les entreprises et leurs employés. Nous sommes fiers de faire partie de la prochaine révolution industrielle et de la communauté de l’automatisation comprenant plus de 120 entreprises !

Photo Credits to Odense Robotics

Au salon de la robotique R-18, Odense Robotics a invité quatre ingénieurs à parler de la robotique et de l’automatisation à Odense. Notre Laudnrynerd Tudor, ingénieur logiciel venant de Roumanie, a été invité à se joindre aux intervenants.

Aussi, Odense Robotics a suivi Tudor, autour de l’atelier. Il montre le terrain de jeu des Laundrynerds et parle de ses travaux.

“Voir ce que tu avais en tête se réaliser et être utile pour quelqu’un dans le monde réel, c’est très gratifiant.” Son travail chez Inwatec est le même que celui de Tudor dans ses temps libres. C’est un boulot de rêve, n’est-ce pas ?

Visionnez la vidéo pour en savoir plus sur la passion de Tudor pour l’innovation et sur l’engagement de Tudor dans ce domaine.

 

L’intelligence artificielle et les robots rendent les laveries plus intelligentes et plus sûres

Le sélecteur sophistiqué du Robot Separator d’Inwatec calcule le meilleur point de prélèvement des vêtements.

Certaines routines et procédures dans les blanchisseries industrielles sont à la fois lourdes, sales et potentiellement dangereuses, et en plus, les employés risquent de faire des erreurs lorsqu’ils exécutent des tâches répétitives.

C’est pourquoi les solutions parvenues à maturité combinant robots, intelligence artificielle et automatisation entrent en ligne de compte.

Parmi les tâches dont il est le plus évident de se débarrasser, il y a le tri et la manipulation des vêtements de côté souillés. Avec la technologie moderne, il est tout à fait possible d’obtenir une installation où un minimum absolu d’interaction humaine est nécessaire :

Les vêtements souillés peuvent être jetés sur des convoyeurs où les robots ramassent les articles un par un pour alimenter un scanner à rayons X qui détecte les articles indésirables cachés dans les poches. En même temps, un lecteur de puce RFID enregistre le vêtement individuel pour décider de la manière dont il doit être trié pour une manipulation correcte plus loin dans le système.

Toutes ces tâches peuvent être accomplies avec les employés uniquement pour vider les poches des vêtements qui sont rejetés par la radiographie – et pour s’assurer que le système fonctionne comme il est censé le faire.

L’intelligence artificielle du système à rayons X détecte automatiquement les objets étrangers (par ex. crayons) et rejette l’article de linge correspondant.

Des possibilités infinies

Le défi récemment a été de rendre ces robots assez intelligents pour remplacer toutes ces fonctions humaines, mais avec l’intelligence artificielle, il est maintenant possible de laisser l’ordinateur analyser des quantités massives de données et trouver des modèles qui ouvrent de nouvelles possibilités pour l’industrie de la blanchisserie.

Un exemple pourrait être des systèmes basés uniquement sur le tri par vision. C’est très utile dans les entreprises de blanchisserie où les vêtements ne sont pas étiquetés parce que les articles représentent une valeur si faible que l’étiquetage n’a pas de sens en tant qu’analyse de rentabilisation.

Les analyses de rentabilisation potentielles dans le monde de la blanchisserie qui peuvent être réalisées avec l’aide de l’automatisation, des robots et de l’intelligence artificielle sont aujourd’hui pratiquement infinies.

En règle générale, vous pouvez dire que si une personne typique peut accomplir une tâche mentale en moins d’une seconde de pensée, nous pouvons probablement l’automatiser en utilisant l’IA maintenant ou sous peu.

Il ne fait aucun doute que les employés des blanchisseries industrielles exécuteront des tâches qui ne sont pas aussi pénibles ou fatigantes qu’aujourd’hui, et qui visent davantage à servir les utilisateurs finaux ou à créer de la valeur pour l’entreprise d’une autre façon.

L’avenir se rapproche de Whangarei

L’avenir de la blanchisserie industrielle dépend des robots et de l’automatisation, et à terme, tous les acteurs du marché devront aller dans cette direction. Il en va de même pour la prédiction de Steve Baker, directeur général de Apparelmaster Whangarei de la ville néo-zélandaise du même nom.

“Nous devons penser à un modèle d’entreprise qui soutient les investissements, mais je suis sûr que les prochaines étapes importantes dans notre entreprise sont de réduire la main-d’œuvre physique et d’automatiser la logistique interne dans les blanchisseries industrielles, de pousser les bacs et les chariots toute la journée et de transporter des piles de linge d’un endroit à l’autre n’est pas une grande utilisation des compétences du personnel “,
dit Steve Baker.
Récemment, il a voyagé en Allemagne, en Belgique, en Norvège et au Danemark avec un groupe de collègues et de représentants de JENSEN et d’Inwatec pour voir comment l’équipement le plus récent est mis en œuvre dans d’autres blanchisseries en ce moment, et Steve Baker est convaincu qu’il y a place à l’amélioration dans son entreprise également.
“Pour nous, voyager de la Nouvelle-Zélande à l’Europe pour voir les opérations à grande échelle, c’est comme regarder vers l’avenir et cela nous aide à définir et clarifier nos décisions commerciales en toute confiance. Il serait sans doute facile de devenir insulaire et de ne pas profiter au maximum de nos opportunités d’affaires si nous restions chez nous dans le Pacifique Sud et si nous ne cherchions pas à apprendre quelque chose des meilleures blanchisseries du monde “, explique Steve Baker.

De nouvelles machines offrent de nouvelles possibilités

“Je suis le développement de la nouvelle technologie avec les scanners à rayons X, les robots et le tri automatique chez Inwatec depuis quelques années. Dans un monde parfait, nous investirions immédiatement dans une chaîne de production entièrement automatisée, mais nous devons encore faire quelques calculs avant de le faire, et mesurer l’équation coûts/bénéfices pour notre taille et notre échelle d’exploitation” admet le directeur général.
Apparelmaster Whangarei est situé dans la partie la plus septentrionale de la Nouvelle-Zélande, desservant la région depuis le sommet de l’île “Cape Reinga” jusqu’à la périphérie nord de la ville d’Auckland et les clients se voient proposer différentes solutions pour la location de vêtements de travail et de linge d’accueil.
Les 80 employés s’occupent de tout dans le service de location qui comprend le tri, le lavage, le nettoyage et la réparation ainsi qu’une collecte porte-à-porte et la livraison du linge aux clients. Steve Baker croit qu’il peut utiliser les mains disponibles de bien meilleures façons avec l’utilisation des nouvelles technologies :
“Notre entreprise n’est pas si grande, puisque nous produisons 65 tonnes par semaine. Mais aujourd’hui, nous travaillons 10 heures par jour, sept jours par semaine, de sorte qu’une mise à niveau de nos installations de production nous permettra d’accepter plus facilement de nouveaux projets sans devoir faire des quarts de nuit coûteux “, dit-il.
Les tâches physiques seront éliminées progressivement.
Outre l’amélioration possible de l’efficacité, Steve Baker est également très intéressé par la manière de rendre les conditions de travail chez Apparelmaster Whangarei plus attrayantes pour les employés. “Les réglementations en Europe sont plus strictes qu’en Nouvelle-Zélande, mais je pense que nous devons tous trouver des solutions pour nous débarrasser de toutes les tâches manuelles lourdes à l’avenir. Heureusement, je pense que la technologie arrive à un point où elle est possible.”
“Nous avons beaucoup de travail physique dans notre blanchisserie, et c’est dur et fatigant. Ce n’est pas dangereux, mais cela épuise les gens, et l’automatisation et les robots seront nécessaires pour faire de la blanchisserie un meilleur endroit où travailler “, dit-il.

 

Robot d’alimentation de serviettes par Inwatec


Nous avons maintenant commencé le développement d’un robot d’alimentation de serviettes entièrement automatisé. En s’appuyant sur l’excellent travail effectué par JENSEN. Premier prototype de robot avec utilisation de l’intelligence artificielle prévue en 2018.

Les serviettes d’alimentation sont un travail difficile et répétitif. JENSEN a fait un travail de développement important pour automatiser ce travail avec le JENSEN Evolution Cube. Inwatec va maintenant ajouter la plus récente technologie robotique et l’intelligence artificielle à la solution, pour la rendre plus robuste. Ce projet fait passer le partenariat entre JENSEN-GROUP et Inwatec à un niveau supérieur.

“Nous sommes en train de construire l’avenir de l’automatisation de la blanchisserie. Dès le premier jour, l’idée a été que les ingénieurs d’Inwatec, en collaboration avec les départements d’ingénierie de JENSEN, développeront de nouvelles solutions et services pour automatiser tous les processus dans les blanchisseries industrielles. Nous sommes sûrs que notre prochaine édition de l’Evolution Cube sera un véritable changement de donne qui le prouve”, déclare Jesper Jensen, PDG de JENSEN-GROUP.

“Je vois presque tous les jours nos LaundryNerds jouer avec des serviettes, pour voir comment nous pouvons trouver les coins, et alimenter les serviettes robustes à une machine à plier. Il ne fait aucun doute que nous avons besoin de robots rapides et d’une vision par ordinateur 2D et 3D pour résoudre ce défi. Nous constatons aujourd’hui une percée dans l’utilisation de l’intelligence artificielle dans nos machines, avec des performances et une fiabilité améliorées “, déclare Mads Andresen, PDG d’Inwatec.

“Notre Robot Séparateur fonctionne de mieux en mieux. Nous avons fabriqué le premier prototype il y a deux ans, et nous avons déjà cinq robots qui travaillent tous les jours dans les blanchisseries. Cela a été un véritable défi, et nous avons pensé qu’il s’agissait simplement de trouver le point de prélèvement optimal, puis de le saisir avec une pince robot ordinaire. Avec cette méthode, nous n’avons pu atteindre qu’un taux de réussite de 60 à 70 % ! Mais pire encore, trop de doubles prélèvements (5-10%). Nous avons également reçu les commentaires des blanchisseries, selon lesquels les pinces traditionnelles détruisent trop de vêtements. Le résultat était un débit trop faible. Nous avons réalisé que nous devions développer une nouvelle pince de préhension. Nous y travaillons depuis janvier, et le test le plus récent a montré des taux de prélèvement de 97-99%, avec beaucoup moins de doubles prélèvements. Nous sommes impatients de mettre à niveau nos robots existants avec ce nouvel outil. Nous avons également un brevet en instance pour cette nouvelle méthode, qui est également plus douce pour le textile”, explique Mads Andresen.

“Nous continuerons à tirer des leçons de ce processus et nous avons de très bonnes idées sur la façon de développer un système entièrement automatisé, rapide et fiable, qui sépare et alimente à la fois. Les serviettes sont disponibles dans toutes sortes de tailles et de tissus, et évidemment, ce n’est pas un travail simple pour alimenter les plieuses, mais l’équipe de JENSEN a aussi beaucoup d’expérience, et je pense que nous sommes très avancés. J’ose vous promettre que les premiers prototypes seront assemblés dans notre atelier en 2018”.

Les premiers pas dans les blanchisseries d’Inwatec se sont produits avec le système de tri aux rayons X, et plus tard un Robot Séparateur pour automatiser davantage la manipulation des textiles sales. Plus récemment, Inwatec a également produit un système de stockage de linge propre, et Mads Andresen révèle qu’Inwatec a beaucoup plus d’innovations dans le tuyau.

“Notre devise a toujours été “We remove the dirty work”, et c’est la première fois que nous enlevons vraiment le sale travail avec JENSEN”, dit Mads Andresen.

Vraa Dampvaskeri se concentre sur l’innovation et l’automatisation

La technologie des robots, beaucoup d’automatisation et l’utilisation innovante de toutes les technologies de pointe sur le marché. Ce sont les ingrédients de la recette, qui a permis à l’entreprise familiale Vraa Dampvaskeri de devenir l’une des premières blanchisseries industrielles du Danemark. Le siège social est situé dans la partie la plus septentrionale du Danemark dans la ville de Vrå, mais avec des succursales à Aarhus, Fredericia et Køge, Vraa Dampvaskeri dessert des clients dans tout le pays ainsi que dans le nord de l’Allemagne et le sud de la Suède.

Selon le PDG Jørgen Rasmussen, une grande partie de l’explication du succès de l’entreprise est que depuis sa création en 1956, il y a toujours eu une forte volonté d’investir dans les nouvelles technologies pour rendre la production aussi efficace que possible.

«Chez Vraa Dampvaskeri, nous avons l’innovation et l’automatisation: par exemple, nos vêtements ont été pucés depuis 1991, et nous avons mis en service notre système de tri automatisé en 1997. Nous cherchons constamment à améliorer notre ligne de production. Jørgen Rasmussen, qui a récemment investi dans un système Inwatec, améliorera encore la manipulation du linge sale.

«Les nouvelles options d’automatisation avec un robot et un scanner à rayons X nous ont permis de réduire le nombre d’employés dans le tri des sites souillés, et cela nous a permis de libérer des mains que nous pouvons utiliser pour autre chose. », explique Jørgen Rasmussen, qui dirige l’entreprise familiale avec ses deux fils Thomas et Martin Rasmussen, ainsi que sa fille Stina Rasmussen, responsable de la RSE-management.

Martin, Stina, Thomas et Jørgen Rasmussen

Les poches vides sont une exigence dans l’industrie alimentaire
Avec la nouvelle configuration Inwatec qui se connecte au système de tri existant, un robot sépare les vêtements pièce par pièce avant qu’un appareil à rayons X ne vérifie la présence d’éléments étrangers cachés dans les vêtements. Si quelque chose est trouvé, le vêtement est automatiquement rejeté pour une inspection plus approfondie. Cette solution contribue au fait que Vraa Dampvaskeri peut également maintenir sa position de premier fournisseur danois de vêtements pour l’industrie alimentaire.

“Nous avons beaucoup de clients dans l’industrie alimentaire, où il est fortement question d’éviter les objets étrangers dans les vêtements, et dans ce contexte, il était évident pour nous d’investir dans un système de radiographie qui nous permettra de répondre à cette demande “, explique Jørgen Rasmussen, qui voit également d’autres avantages en évitant les éléments étrangers dans la blanchisserie.

«En utilisant la solution à rayons X, nous pouvons réduire les coûts administratifs qui surviennent lorsque des stylos non découverts et autres objets détruisent des vêtements, mais il est également important que notre environnement de travail minimise le contact avec le linge», explique le directeur à propos de la solution.

 

Les solutions futures nécessitent des données
Jørgen Rasmussen et ses fils à Vraa Dampvaskeri sont loin d’avoir terminé le développement. L’une des prochaines étapes consistera à utiliser les possibilités de suivi du linge individuel.

«Récemment, nous avons commencé à travailler sur le puçage des vêtements en UHF, ce que nous faisons pour obtenir autant de données que possible dans le cycle des vêtements, et parce que cela nous aide à suivre notre inventaire. Ainsi, nous n’investissons que dans ce dont on a besoin », explique Jørgen Rasmussen, qui voit que le suivi donne d’autres opportunités économiques.

“En ce qui concerne l’économie, la collecte et l’utilisation des données sont également une partie importante de le future de la blanchisserie. Lorsque nous passons des accords avec les clients qu’ils doivent baisser les manches et vider leurs poches, ils ne s’en souviennent pas toujours. nous suivons le vêtement individuellement, nous pouvons détecter qui oublie cela et, par exemple, leur envoyer un message qu’ils vont devoir faire mieux s’ils ne veulent pas payer pour ce service », ajoute Jørgen Rasmussen.


Plus d’informations sur ‘ODIN’

Tri entièrement automatique des vêtements de travail souillés

Les lignes de tri d'Inwatec sont conçues pour répondre aux besoins de chaque client. Grâce à la conception modulaire, les machines individuelles peuvent être ajoutées à un système complet selon des souhaits spécifiques. Dans ce cas, la ligne demandée est constituée d'un robot séparateur, d'une machine à rayons X et d'un système de tri basé sur la vision.
 
Le robot est alimenté par un convoyeur et effectue une séparation des vêtements. Ces vêtements séparés sont directement transférés à la machine à rayons X, qui détecte les objets étrangers comme les stylos et les ciseaux dans le vêtement et rejette automatiquement ces vêtements.
 
Les vêtements acceptés sont transmis à un tri basé sur la vision, qui, dans ce cas particulier, se divise en clair ou foncé

Regardez la configuration complète ici:

Les principaux composants du système:

Le robot séparateur a une grande efficacité dans la séparation des textiles. Il fonctionne entièrement automatique et réduit ainsi le risque de coupures et de blessures par aiguille pour votre personnel. Nous utilisons des caméras 3D modernes et des logiciels avancés pour trouver les meilleurs points de préhension sur les vêtements.

Tous les détails sur le robot séparateur

La machine à rayons X d'Inwatec détecte automatiquement les objets étrangers tels que les stylos, les aiguilles, les rouges à lèvres et plus encore. Il peut traiter jusqu'à 2 200 articles par heure et rejette les vêtements contenant des objets étrangers. Ces vêtements refusés sont expédiés dans un chariot spéciale, où les objets étrangers détectés peuvent être retirés des poches du vêtement.

Trouvez plus d'informations sur la Machine à rayons X ici


Vous souhaitez également automatiser les processus de tri latéraux souillés dans votre linge? Contactez nous!

Gestion facile et efficace du linge empilé

Le stockage de linge propre entre les machines et les zones logistiques doit être planifié et bien pensé. Le linge plié doit être stocké avant d'être transporté dans les zones logistiques. L'utilisation efficace de l'espace tout en ayant une entrée et une sortie élevées de piles sont des fonctionnalités très demandées pour une solution innovante. Inwatec vise à faire progresser l'automatisation des processus au sein des blanchisseries. Trouver un moyen efficace de stocker le linge était un défi à résoudre. Le système de stockage de piles de linge d'Inwatec répond aux exigences de tamponner le linge nettoyé après avoir été plié et avant de les renvoyer au client. La manipulation manuelle du chariot, qui prend du temps, peut être remplacée.

Consultez les détails du Système de Stockage de Piles de linge.


Le système se compose de plusieurs convoyeurs qui transportent des articles de linge propres et empilés jusqu'au stockage de la pile de linge. Le système gère environ 225 piles par heure. Selon les besoins individuels, l'entrée et la sortie peuvent être ajustées.
 
Les piles sont automatiquement tamponnées et distribuées sur les convoyeurs intégrés et les étagères. Le système de rangement Stack offre un stockage et un transport entièrement automatiques des articles de blanchisserie empilés. Au total, il permet une gestion simple et efficace des articles de blanchisserie propres et empilés.

Regardez notre système de stockage en pile en action:


Vous souhaitez en savoir plus sur notre système de stockage Stack? Contactez nous!

MåtteXpressen: les investissements nécessaires pour poursuivre la croissance

Retrouvez l'interview détaillée et les vidéos de l'installation de MåtteXpressen à la fin de cet article.

PDG Benjamin Rasmussen

À la fin de l'automne 2017, la société danoise Mat Service-MåtteXpressen, dans la ville de Køge, a procédé à un renouvellement complet de la production. L'ancien équipement a été changé avec une ligne de production flambant neuve et hautement automatisée.

La raison de cette décision était simple: le grand succès du département des ventes a forcé le PDG Benjamin Rasmussen à examiner de près le parc de machines.

"Après 14 années de croissance constante, nous avons atteint un maximum pour notre production, nous avons donc dû penser à de nouvelles solutions. Nous travaillions 24 heures par jour et quatre jours par semaine, un jour avec deux quarts de travail, puis nous travaillions le week-end. Il n'y avait aucun moyen de poursuivre notre croissance si nous ne commençions pas à penser à des solutions où nous pourrions rendre plus efficace notre production et laver plus, en moins de temps », explique Benjamin Rasmussen à propos des idées qu'il avait avant d'investir dans sa nouvelle configuration.

Volume de production triplé par heure

«Lorsque nous lavions avec l'ancien système, nous avions deux employés à la fois. Ils travaillaient à la fois pour approvisonner, trier et rouler les tapis. Ils lavaient environ 500-600 kilos par heure, aujourd'hui nous avons aussi deux employés dans l'équipe, mais ils peuvent gérer 1500-1600 kilos par heure », explique Benjamin Rasmussen.

"Cela signifie que nous lavons environ trois fois plus de tapis avec le même travail. De cette façon, au lieu de travailler 24 heures par jour, nous pouvons le faire dans les huit heures. Grâce à cela, nous pouvons économiser les deux tiers de notre personnel du côté de la blanchisserie. "

Le nouveau système inclut une configuration Inwatec avec un tampon d'entrée et un carrousel de tapis qui tamponne les tapis respectivement sur le côté sale et le côté propre, et enfin, MåtteXpressen dispose d'un rouleuse de tapis Hurricane avec un système de tri ajouté pour la finition des tapis avant qu'ils soient placés dans le stockage.

Le tampon d'entrée pour le linge plat aide à trier les tapis par ex. matériau, tel que le nylon et le coton. Le tampon peut stocker jusqu'à 16 lots de 100 kg de tapis sales.

Amortissement rapide et nouvelles perspectives de croissance

Au total, l'ensemble du processus est maintenant géré par deux personnes, et Benjamin Rasmussen est sûr que l'investissement permettra une nouvelle croissance et un retour sur investissement dans un court laps de temps.

"Nous avons prudemment calculé que nous avons une période de retour sur investissement de huit ans, mais je suis sûr que ce sera un peu plus rapide. Nous avons fixé le délai de retour sur investissement par rapport au chiffre d'affaires actuel, et comme nous prévoyons une croissance de 4-5% par an, nous aurons un délai de récupération plus rapide », estime-t-il.

Les économies sont basées sur la consommation de gaz, électricité et eau en raison de la réduction de la journée de travail et les économies réalisées sur l'équipe de travail.

«Nous avons dû dire au revoir à notre personnel de blanchisserie, ce qui peut bien sûr être un défi, mais ceux qui sont encore ici attendent avec impatience le fait qu'ils n'ont plus autant de procédés fatigants. Je ne peux pas encore voir l'effet, mais je suis sûr que nous n'avons pas besoin des mêmes remplacements dans notre équipe car nous avons un travail moins laborieux aujourd'hui », raconte Benjamin Rasmussen.


Regardez l'interview complète du PDG de MåtteXpressen, Benjamin Rasmussen:

La configuration complète à la blanchisserie de tapis MåtteXpressen:

Introduction au tampon d'entrée pour Blanchisserie de tapis et ses fonctions:


Cliquez pour voir les détails du produit sur les différentes parties de la ligne de production de MåtteXpressen:

Mat Inlet Buffer - Mat Carousel - Rouleuse de tapis Hurricane - Tri automatique detapis - Mat Trolley

Plus de machines à laver endommagées par des clous chez Liebhardt

Des clous, des vis et des outils ont causé des dommages considérables aux machines à laver de la blanchisserie allemande Textilservice Liebhardt GmbH & Co. KG, Biberach ces dernières années. L’investissement dans un système de radiographie Inwatec a radicalement changé et, récemment, la machine de Liebhardt a été mise à niveau avec une nouvelle intelligence artificielle pour réduire davantage le taux d’erreur.
Pour la directrice générale Eva Löffelhardt, il ne fait aucun doute que la blanchisserie à l’avenir a besoin d’un degré d’automatisation accru pour suivre le rythme du marché et garantir les meilleures conditions de travail pour les employés.
«Nous avons 85 employés dans l’entreprise et nous nous concentrons principalement sur les vêtements de travail, les vêtements de travail bleus et blancs, mais nous servons également les hôtels et les cliniques de santé. Une nouvelle technologie, telle que la machine à rayons X d’Inwatec, aide notre entreprise à être compétitive sur le marché », explique Eva Löffelhardt. «En investissant davantage dans les nouvelles technologies, nous nous attendons à ce que le travail soit plus facile pour nos employés, tout en continuant à offrir une qualité élevée à nos clients.
Depuis 2015, Eva Löffelhardt dirige l’entreprise familiale, fondée en 1936, et est sûre que les blanchisseries de demain changeront beaucoup: «L’industrie de la lessive a désespérément besoin d’innovation. Nous pouvons y parvenir avec des solutions robotiques modernes et innovantes. L’industrie a été très réticente jusqu’à présent. “
Eva Löffelhardt se félicite en particulier du fait que les vis, les clous et les outils cachés dans les poches ne mettent plus à l’arrêt leurs machines à laver. De plus, les vêtements ne peuvent plus être rendus inutilisables à cause de stylos à bille oubliés. Deplus, les conditions de travail des employés de l’entreprise familiale se sont améliorées:
“Je pense aussi beaucoup à la santé des employés. Il y a beaucoup de mouvements répétitifs dans une blanchisserie, et j’ai été incroyablement heureuse de réduire ces tâches. Les employés sont également inconditionnellement enthousiasmés par la nouvelle technologie, et ils sont fiers d’être dans une entreprise qui investit dans la technologie moderne. Je ne doute pas que l’avenir offre des solutions et des opportunités auxquelles je n’ai jamais pensé. “

Intéressé par la machine à rayons X que Liebhardt utilise? Trouvez les détails ici.

Automatisation sans RFID

Cette année à Inwatec a commencé avec un rythme effréné. Les commandes sont passées avec un bon rythme, et nous travaillons sur des projets passionnants.

Un des projets les plus récents qui a été expédié est une Mat Rolling Machine avec la fonction de tri (6 à 8 catégories) qui est allée en Norvège:

View from the side with integrable conveyors 

 

Avec l’espoir d’une grande année à venir, nous vous souhaitons tout le meilleur!