L’automatisation offre un meilleur environnement de travail dans une blanchisserie d’hôpital

Une nouvelle usine qui se concentre de plus en plus sur des solutions d’automatisation efficaces et la sécurité du personnel a été mise à l’épreuve lorsqu’un incendie a mis une entreprise du groupe hors d’usage. Du jour au lendemain, le nombre d’uniformes à laver a augmenté de 60%.

En 2017, Koncernservice Vask à Nykøbing F., Danemark, une blanchisserie desservant trois hôpitaux régionaux de Sjælland, a décidé de se concentrer sur le traitement automatisé des vêtements lorsque cela est possible. La solution a été mise en œuvre à la suite d’un appel d’offres public, comprenant une combinaison d’un Robot Separator de la société Inwatec, un scanner à rayons X et un système de tri UHF-RWS.
L’installation a finalement été mise en œuvre au printemps 2018 et, selon Thomas Petersen, directeur de production, personne n’a regretté les choix qui ont libéré de la main-d’œuvre pour d’autres tâches dans la blanchisserie, tout en faisant le travail avec le linge sale du site plus efficacement et moins dangereux pour les employés.
“L’environnement de travail est devenu plus confortable parce que nous avons un poste de travail plus simple où les vêtements sales entrent dans le système. Une seule personne peut s’occuper de toutes les manipulations, mais parfois nous en avons deux sur le terrain parce que certains maillots doivent être inversés “, explique Thomas Petersen.

Test involontaire de la capacité

L’usine est conçue pour une capacité d’environ 1400 uniformes par heure, et avec 10 heures de fonctionnement quotidien, la capacité de production était conforme aux exigences de production. Cependant, les besoins allaient bientôt changer de manière significative.Peu après l’installation, l’usine de l’hôpital F. de Nykøbing a subi un test involontaire lorsqu’une blanchisserie d’hôpital de Holbæk a été mise hors service après un incendie. Le linge de la blanchisserie Holbæk devait donc être manipulé et lavé à Nykøbing F.
Au lieu des trois hôpitaux habituels, la liste des clients est passée à six hôpitaux et, d’un jour à l’autre, 60 % d’uniformes supplémentaires ont dû être traités. Le défi a été relevé en prolongeant les heures de travail de l’usine.
“Habituellement, nous travaillons de 6h00 à 16h00, mais après l’incendie, nous travaillons de 6h00 à 23h00, et avec cette installation, la production d’uniformes pour les six hôpitaux peut être assurée grâce à la solution Inwatec “, explique Thomas Petersen.

L’automatisation et les rayons X assurent rapidité et sécurité

Thomas Petersen ne se contente pas de constater que le système peut également faire face à des problèmes imprévus, il se réjouit avant tout que les projets originaux soient menés à bien comme prévu. Du moins, ses employés n’ont plus besoin d’avoir les mains dans toutes les poches.
“La solution à rayons X trouve presque tout, et nous n’avons pas à craindre de se blesser avec des entailles, donc nous n’avons pratiquement aucun problème dans ce domaine. Auparavant, nous avions quatre personnes qui vérifiaient et vidaient les poches du linge sale, mais maintenant nous pouvons nous contenter d’une personne et demie, où l’on aide aussi à retourner les t-shirts. Cette station est juste à côté, il est donc facile de passer d’une tâche à l’autre “, explique Thomas Petersen.
“Le robot sépare environ 1 400 unités par heure, après quoi elles sont passées dans le lecteur de puce et les rayons X avant d’être automatiquement triées en huit catégories. Un bac est réservé aux uniformes avec des articles dans les poches. Ils sont rejetés dans le premier bac, après quoi ils peuvent être examinés plus en détail avant d’être retournés dans le système avec des poches vides “, explique le directeur de production qui affiche un seau entier de stylos, des ciseaux, des étiquettes nominatives et beaucoup d’autres articles indésirables comme preuve de la prise quotidienne.En plus de trier le linge pour qu’il soit prêt à être lavé, la manipulation assure également une meilleure qualité dans la production, car le nombre d’erreurs est réduit au minimum grâce au tri.
“Nous avons attribué un bac aux pièces où la puce n’est pas reconnue ou où deux puces de différentes catégories de lavage ont été enregistrées ensemble, de sorte que nous ne mélangeons pas le linge. C’est pourquoi, dans notre usine, nous avons six divisions pour les uniformes. Nous trions tous les pantalons blancs ensemble, tous les vêtements foncés ensemble et ainsi de suite, mais ce n’est pas quelque chose à laquelle nous sommes astreints si nous devions changer notre production, ” dit Thomas Petersen.

 

 

 

We are Robot Heroes from Odense

Nous sommes des Laundrynerds – et nous sommes des héros de la robotique d’Odense ! La ville danoise est l’endroit “où les Héros de la Robotique grandissent”.

 

Photo credit to Odense Robotics

 

Odense Robotics est l’un des plus grands groupes de robotique au monde. Les entreprises sont soutenues par une équipe de gestion de réseau dédiée, qui relie les entreprises, la recherche et l’éducation ainsi que les individus. Leur mission est basée sur la conviction que les robots apporteront un changement significatif pour les entreprises et leurs employés. Nous sommes fiers de faire partie de la prochaine révolution industrielle et de la communauté de l’automatisation comprenant plus de 120 entreprises !

Photo Credits to Odense Robotics

Au salon de la robotique R-18, Odense Robotics a invité quatre ingénieurs à parler de la robotique et de l’automatisation à Odense. Notre Laudnrynerd Tudor, ingénieur logiciel venant de Roumanie, a été invité à se joindre aux intervenants.

Aussi, Odense Robotics a suivi Tudor, autour de l’atelier. Il montre le terrain de jeu des Laundrynerds et parle de ses travaux.

“Voir ce que tu avais en tête se réaliser et être utile pour quelqu’un dans le monde réel, c’est très gratifiant.” Son travail chez Inwatec est le même que celui de Tudor dans ses temps libres. C’est un boulot de rêve, n’est-ce pas ?

Visionnez la vidéo pour en savoir plus sur la passion de Tudor pour l’innovation et sur l’engagement de Tudor dans ce domaine.

 

Inwatec célèbre son Prix de l’innovation et sa nomination

 

La dernière semaine a attiré plus d’attention sur Inwatec que d’habitude. Le vendredi 7 septembre, Inwatec a reçu le prix Innovation Awards 2018 de Patent Nord, et quatre jours plus tard, Inwatec était l’un des trois derniers nominés pour le prix Automation de DIRA.

Les honneurs pour ce dernier prix ont été décernés à une autre entreprise, mais cela ne gâche pas le bonheur du PDG Mads Andresen, qui est extrêmement satisfait de l’attention reçue par l’entreprise au cours de la semaine dernière.

“Bien entendu, nous nous concentrons avant tout sur l’élaboration de solutions qui profitent à nos clients. Cela dit, le prix et la nomination prouvent que les gens ont remarqué Inwatec, même si nous ne nous adressons qu’au marché de niche des blanchisseries industrielles dans le monde,” explique Mads Andresen.

Le succès est porté par les employés

Dès le premier jour, Inwatec a travaillé en étroite collaboration avec ses clients pour développer des solutions qui pourraient supprimer le travail unilatéralement répété des blanchisseries, au bénéfice de la capacité de production et du bien-être des employés.

Le dialogue d’investigation reste la partie la plus critique du développement, et Mads Andresen est fier de la façon dont les 35 employés du siège social d’Odense parviennent à satisfaire les souhaits des clients lorsqu’ils développent les produits qui sont nécessaires dans l’industrie.

“Notre chance, c’est que nous avons tant d’employés qualifiés. Ils arrivent avec toutes ces idées folles qui se transforment soudainement en un produit que nous pouvons appeler Patent Nord et que nous avons breveté.

Pas plus tard qu’aujourd’hui J’ai reçu un courriel disant que nous avons maintenant délivré un brevet en Australie. Maintenant, nous pouvons donc vraiment accélérer les ventes là-bas aussi”, a déclaré Mads Andresen à l’occasion de la cérémonie de remise des prix Patent Nord.

Une croissance significative en peu de temps

Le cadeau qui a suivi la remise du prix – une sculpture à rayures ressemblant à un animal, immédiatement surnommée “le raton laveur” (littéralement “l’ours lavant” en danois) – a été remis par Niels Harding de Patent Nord, qui a souligné que le prix avait été créé dans le but de se concentrer sur le développement de produits innovants dans des entreprises danoises, qu’il y ait une forte récession ou non.

“Inwatec remporte cette année le prix de l’innovation sur la base d’une évaluation globale. Cela comprend une évaluation de la façon dont Inwatec travaille généralement avec l’innovation et le développement de produits, ainsi que le fait que les DPI ont protégé plusieurs produits qui ont également du succès sur le marché “, a déclaré Niels Harding.

“En outre, avec le Prix de l’Innovation 2018, nous voulons présenter en avant-première le grand développement qu’Inwatec a connu dans son ensemble. En 2009, Mads Andresen était le seul employé de l’entreprise, et aujourd’hui il y a 35 employés chez Inwatec “, a déclaré Niels Harding avant que les œuvres de Dorte Friis soient remises à Mads Andresen.

“Parmi les meilleurs de la branche”

Lors de la cérémonie de remise des prix, Henrik Brændstrup, de la branche locale d’Odense Robotics, a été l’invité d’Inwatec, qui s’est concentré sur la recherche et le développement de cette main-d’œuvre en collaboration avec les institutions éducatives locales.

“La branche dont vous faites partie a un défi : il est difficile de trouver les bonnes personnes. Beaucoup d’entreprises se plaignent de ce problème, mais pas vous. Vous essayez d’avoir un regard différent et de voir les possibilités. Vous avez pris la conséquence du manque de spécialistes dans l’industrie et vous avez donc créé votre propre univers de spécialistes. Il n’y a que peu de personnes aussi qualifiées qu’Inwatec dans la filière pour voir un filon dans toutes les institutions éducatives d’Odense,” a déclaré Henrik Brændstrup.

“Je n’ai pas d’étude académique qui l’appuie, mais je suis très sûr qu’Inwatec est parmi les meilleurs dans l’ensemble de la filière quand il s’agit d’intégrer des personnes du système éducatif. C’est une excellente approche”, a annoncé Henrik Brændstrup.

 

L’avenir se rapproche de Whangarei

L’avenir de la blanchisserie industrielle dépend des robots et de l’automatisation, et à terme, tous les acteurs du marché devront aller dans cette direction. Il en va de même pour la prédiction de Steve Baker, directeur général de Apparelmaster Whangarei de la ville néo-zélandaise du même nom.

“Nous devons penser à un modèle d’entreprise qui soutient les investissements, mais je suis sûr que les prochaines étapes importantes dans notre entreprise sont de réduire la main-d’œuvre physique et d’automatiser la logistique interne dans les blanchisseries industrielles, de pousser les bacs et les chariots toute la journée et de transporter des piles de linge d’un endroit à l’autre n’est pas une grande utilisation des compétences du personnel “,
dit Steve Baker.
Récemment, il a voyagé en Allemagne, en Belgique, en Norvège et au Danemark avec un groupe de collègues et de représentants de JENSEN et d’Inwatec pour voir comment l’équipement le plus récent est mis en œuvre dans d’autres blanchisseries en ce moment, et Steve Baker est convaincu qu’il y a place à l’amélioration dans son entreprise également.
“Pour nous, voyager de la Nouvelle-Zélande à l’Europe pour voir les opérations à grande échelle, c’est comme regarder vers l’avenir et cela nous aide à définir et clarifier nos décisions commerciales en toute confiance. Il serait sans doute facile de devenir insulaire et de ne pas profiter au maximum de nos opportunités d’affaires si nous restions chez nous dans le Pacifique Sud et si nous ne cherchions pas à apprendre quelque chose des meilleures blanchisseries du monde “, explique Steve Baker.

De nouvelles machines offrent de nouvelles possibilités

“Je suis le développement de la nouvelle technologie avec les scanners à rayons X, les robots et le tri automatique chez Inwatec depuis quelques années. Dans un monde parfait, nous investirions immédiatement dans une chaîne de production entièrement automatisée, mais nous devons encore faire quelques calculs avant de le faire, et mesurer l’équation coûts/bénéfices pour notre taille et notre échelle d’exploitation” admet le directeur général.
Apparelmaster Whangarei est situé dans la partie la plus septentrionale de la Nouvelle-Zélande, desservant la région depuis le sommet de l’île “Cape Reinga” jusqu’à la périphérie nord de la ville d’Auckland et les clients se voient proposer différentes solutions pour la location de vêtements de travail et de linge d’accueil.
Les 80 employés s’occupent de tout dans le service de location qui comprend le tri, le lavage, le nettoyage et la réparation ainsi qu’une collecte porte-à-porte et la livraison du linge aux clients. Steve Baker croit qu’il peut utiliser les mains disponibles de bien meilleures façons avec l’utilisation des nouvelles technologies :
“Notre entreprise n’est pas si grande, puisque nous produisons 65 tonnes par semaine. Mais aujourd’hui, nous travaillons 10 heures par jour, sept jours par semaine, de sorte qu’une mise à niveau de nos installations de production nous permettra d’accepter plus facilement de nouveaux projets sans devoir faire des quarts de nuit coûteux “, dit-il.
Les tâches physiques seront éliminées progressivement.
Outre l’amélioration possible de l’efficacité, Steve Baker est également très intéressé par la manière de rendre les conditions de travail chez Apparelmaster Whangarei plus attrayantes pour les employés. “Les réglementations en Europe sont plus strictes qu’en Nouvelle-Zélande, mais je pense que nous devons tous trouver des solutions pour nous débarrasser de toutes les tâches manuelles lourdes à l’avenir. Heureusement, je pense que la technologie arrive à un point où elle est possible.”
“Nous avons beaucoup de travail physique dans notre blanchisserie, et c’est dur et fatigant. Ce n’est pas dangereux, mais cela épuise les gens, et l’automatisation et les robots seront nécessaires pour faire de la blanchisserie un meilleur endroit où travailler “, dit-il.

 

Vraa Dampvaskeri se concentre sur l’innovation et l’automatisation

La technologie des robots, beaucoup d’automatisation et l’utilisation innovante de toutes les technologies de pointe sur le marché. Ce sont les ingrédients de la recette, qui a permis à l’entreprise familiale Vraa Dampvaskeri de devenir l’une des premières blanchisseries industrielles du Danemark. Le siège social est situé dans la partie la plus septentrionale du Danemark dans la ville de Vrå, mais avec des succursales à Aarhus, Fredericia et Køge, Vraa Dampvaskeri dessert des clients dans tout le pays ainsi que dans le nord de l’Allemagne et le sud de la Suède.

Selon le PDG Jørgen Rasmussen, une grande partie de l’explication du succès de l’entreprise est que depuis sa création en 1956, il y a toujours eu une forte volonté d’investir dans les nouvelles technologies pour rendre la production aussi efficace que possible.

«Chez Vraa Dampvaskeri, nous avons l’innovation et l’automatisation: par exemple, nos vêtements ont été pucés depuis 1991, et nous avons mis en service notre système de tri automatisé en 1997. Nous cherchons constamment à améliorer notre ligne de production. Jørgen Rasmussen, qui a récemment investi dans un système Inwatec, améliorera encore la manipulation du linge sale.

«Les nouvelles options d’automatisation avec un robot et un scanner à rayons X nous ont permis de réduire le nombre d’employés dans le tri des sites souillés, et cela nous a permis de libérer des mains que nous pouvons utiliser pour autre chose. », explique Jørgen Rasmussen, qui dirige l’entreprise familiale avec ses deux fils Thomas et Martin Rasmussen, ainsi que sa fille Stina Rasmussen, responsable de la RSE-management.

Martin, Stina, Thomas et Jørgen Rasmussen

Les poches vides sont une exigence dans l’industrie alimentaire
Avec la nouvelle configuration Inwatec qui se connecte au système de tri existant, un robot sépare les vêtements pièce par pièce avant qu’un appareil à rayons X ne vérifie la présence d’éléments étrangers cachés dans les vêtements. Si quelque chose est trouvé, le vêtement est automatiquement rejeté pour une inspection plus approfondie. Cette solution contribue au fait que Vraa Dampvaskeri peut également maintenir sa position de premier fournisseur danois de vêtements pour l’industrie alimentaire.

“Nous avons beaucoup de clients dans l’industrie alimentaire, où il est fortement question d’éviter les objets étrangers dans les vêtements, et dans ce contexte, il était évident pour nous d’investir dans un système de radiographie qui nous permettra de répondre à cette demande “, explique Jørgen Rasmussen, qui voit également d’autres avantages en évitant les éléments étrangers dans la blanchisserie.

«En utilisant la solution à rayons X, nous pouvons réduire les coûts administratifs qui surviennent lorsque des stylos non découverts et autres objets détruisent des vêtements, mais il est également important que notre environnement de travail minimise le contact avec le linge», explique le directeur à propos de la solution.

 

Les solutions futures nécessitent des données
Jørgen Rasmussen et ses fils à Vraa Dampvaskeri sont loin d’avoir terminé le développement. L’une des prochaines étapes consistera à utiliser les possibilités de suivi du linge individuel.

«Récemment, nous avons commencé à travailler sur le puçage des vêtements en UHF, ce que nous faisons pour obtenir autant de données que possible dans le cycle des vêtements, et parce que cela nous aide à suivre notre inventaire. Ainsi, nous n’investissons que dans ce dont on a besoin », explique Jørgen Rasmussen, qui voit que le suivi donne d’autres opportunités économiques.

“En ce qui concerne l’économie, la collecte et l’utilisation des données sont également une partie importante de le future de la blanchisserie. Lorsque nous passons des accords avec les clients qu’ils doivent baisser les manches et vider leurs poches, ils ne s’en souviennent pas toujours. nous suivons le vêtement individuellement, nous pouvons détecter qui oublie cela et, par exemple, leur envoyer un message qu’ils vont devoir faire mieux s’ils ne veulent pas payer pour ce service », ajoute Jørgen Rasmussen.


Plus d’informations sur ‘ODIN’

Huebsch veut le meilleur service pour ses clients

Jim Vaudreuil – Président et chef de la direction chez Huebsch Services

Dans l’entreprise de 126 ans, Huebsch Services, située à Eau Claire, dans le Wisconsin, aux États-Unis, des efforts continus sont déployés pour mettre à jour les processus afin d’assurer des clients satisfaits. Dans cet intérêt, le président et chef de la direction, Jim Vaudreuil, a visité Inwatec au Danemark.

“Je pense que la technologie accélère et crée beaucoup d’opportunités. Je vois que beaucoup de problèmes auxquels nous sommes confrontés aujourd’hui peuvent être résolus avec la technologie disponible: les puces RF UHF sont prometteuses. Je regarde l’un des nouveaux rouleur de tapis que nous avons déjà, et nous allons le modifier avec des lecteurs UHF afin que nous puissions effectuer un tri supplémentaire », explique Jim Vaudreuil.

Huebsch Services utilise déjà le tracking de plusieurs façons, et pour cette raison, la mise en œuvre d’un lecteur de puce avancé est prioritaire:

“Nous suivons chaque vêtement comme un atout unique. Nous utilisons la puce pour garder une trace de notre inventaire; Nous l’utilisons pour assurer la qualité que nous promettons. Le client obtient-il exactement ce qu’il est censé obtenir, et quand? Et cela nous aide à suivre nos coûts », explique-t-il.

 

Jim Vaudreuil avec son rouleur de tapis HURRICANE

Viser continuellement des améliorations

Même si Huebsch Services a une longue histoire et beaucoup de clients remontant à plusieurs décennies, Jim Vaudreuil est convaincu qu’il est nécessaire de toujours garder un œil sur le développement des machines utilisées dans la production.

“Nous aimons nous considérer comme des innovateurs. Je ne suis pas sûr que nous le soyons vraiment, même si nous ne sommes jamais satisfaits de ce que nous avons, et nous savons que nous pourrions nous améliorer, alors nous essayons continuellement de nous améliorer. Je pense que l’innovation utilise des technologies disponibles et c’est ainsi que nous l’utilisons. Presque toutes les technologies peuvent être utilisées par chacun de nos concurrents, alors c’est la façon de l’utilisez qui vous donne l’avantage concurrentiel », poursuit-il.

Huebsch Services prend grand soin d’avoir un niveau de service élevé, et c’est pourquoi Jim Vaudreuil a visité le Danemark; À la recherche des meilleurs moyens de soutenir les besoins variés des clients.

“Je pense que nous avons certains avantages; nous sommes une petite entreprise; Nous sommes très actifs, et nous faisons la plupart de notre travail de développement. Je pense que nous avons un avantage à cela. Nous sommes peut-être un peu plus proches du client et plus proches de leur problème. L’entreprise du futur doit être spécialisée et je pense qu’elle doit adopter certaines technologies. Voilà pourquoi je suis ici. Nous travaillons avec Inwatec depuis des années. Nous aimons vraiment les produits Inwatec, et nous sommes en mesure de collaborer avec une entreprise qui est vraiment leader dans la technologie – et peu importe si nous sommes à 10 heures de vol”, en nous sourions.


Regardez l’interview complète avec Jim Vaudreuil:

Trouvez plus d’informations sur les machines Inwatec pour la manipulation des tapis ici.

MåtteXpressen: les investissements nécessaires pour poursuivre la croissance

Retrouvez l'interview détaillée et les vidéos de l'installation de MåtteXpressen à la fin de cet article.

PDG Benjamin Rasmussen

À la fin de l'automne 2017, la société danoise Mat Service-MåtteXpressen, dans la ville de Køge, a procédé à un renouvellement complet de la production. L'ancien équipement a été changé avec une ligne de production flambant neuve et hautement automatisée.

La raison de cette décision était simple: le grand succès du département des ventes a forcé le PDG Benjamin Rasmussen à examiner de près le parc de machines.

"Après 14 années de croissance constante, nous avons atteint un maximum pour notre production, nous avons donc dû penser à de nouvelles solutions. Nous travaillions 24 heures par jour et quatre jours par semaine, un jour avec deux quarts de travail, puis nous travaillions le week-end. Il n'y avait aucun moyen de poursuivre notre croissance si nous ne commençions pas à penser à des solutions où nous pourrions rendre plus efficace notre production et laver plus, en moins de temps », explique Benjamin Rasmussen à propos des idées qu'il avait avant d'investir dans sa nouvelle configuration.

Volume de production triplé par heure

«Lorsque nous lavions avec l'ancien système, nous avions deux employés à la fois. Ils travaillaient à la fois pour approvisonner, trier et rouler les tapis. Ils lavaient environ 500-600 kilos par heure, aujourd'hui nous avons aussi deux employés dans l'équipe, mais ils peuvent gérer 1500-1600 kilos par heure », explique Benjamin Rasmussen.

"Cela signifie que nous lavons environ trois fois plus de tapis avec le même travail. De cette façon, au lieu de travailler 24 heures par jour, nous pouvons le faire dans les huit heures. Grâce à cela, nous pouvons économiser les deux tiers de notre personnel du côté de la blanchisserie. "

Le nouveau système inclut une configuration Inwatec avec un tampon d'entrée et un carrousel de tapis qui tamponne les tapis respectivement sur le côté sale et le côté propre, et enfin, MåtteXpressen dispose d'un rouleuse de tapis Hurricane avec un système de tri ajouté pour la finition des tapis avant qu'ils soient placés dans le stockage.

Le tampon d'entrée pour le linge plat aide à trier les tapis par ex. matériau, tel que le nylon et le coton. Le tampon peut stocker jusqu'à 16 lots de 100 kg de tapis sales.

Amortissement rapide et nouvelles perspectives de croissance

Au total, l'ensemble du processus est maintenant géré par deux personnes, et Benjamin Rasmussen est sûr que l'investissement permettra une nouvelle croissance et un retour sur investissement dans un court laps de temps.

"Nous avons prudemment calculé que nous avons une période de retour sur investissement de huit ans, mais je suis sûr que ce sera un peu plus rapide. Nous avons fixé le délai de retour sur investissement par rapport au chiffre d'affaires actuel, et comme nous prévoyons une croissance de 4-5% par an, nous aurons un délai de récupération plus rapide », estime-t-il.

Les économies sont basées sur la consommation de gaz, électricité et eau en raison de la réduction de la journée de travail et les économies réalisées sur l'équipe de travail.

«Nous avons dû dire au revoir à notre personnel de blanchisserie, ce qui peut bien sûr être un défi, mais ceux qui sont encore ici attendent avec impatience le fait qu'ils n'ont plus autant de procédés fatigants. Je ne peux pas encore voir l'effet, mais je suis sûr que nous n'avons pas besoin des mêmes remplacements dans notre équipe car nous avons un travail moins laborieux aujourd'hui », raconte Benjamin Rasmussen.


Regardez l'interview complète du PDG de MåtteXpressen, Benjamin Rasmussen:

La configuration complète à la blanchisserie de tapis MåtteXpressen:

Introduction au tampon d'entrée pour Blanchisserie de tapis et ses fonctions:


Cliquez pour voir les détails du produit sur les différentes parties de la ligne de production de MåtteXpressen:

Mat Inlet Buffer - Mat Carousel - Rouleuse de tapis Hurricane - Tri automatique detapis - Mat Trolley

Plus de machines à laver endommagées par des clous chez Liebhardt

Des clous, des vis et des outils ont causé des dommages considérables aux machines à laver de la blanchisserie allemande Textilservice Liebhardt GmbH & Co. KG, Biberach ces dernières années. L’investissement dans un système de radiographie Inwatec a radicalement changé et, récemment, la machine de Liebhardt a été mise à niveau avec une nouvelle intelligence artificielle pour réduire davantage le taux d’erreur.
Pour la directrice générale Eva Löffelhardt, il ne fait aucun doute que la blanchisserie à l’avenir a besoin d’un degré d’automatisation accru pour suivre le rythme du marché et garantir les meilleures conditions de travail pour les employés.
«Nous avons 85 employés dans l’entreprise et nous nous concentrons principalement sur les vêtements de travail, les vêtements de travail bleus et blancs, mais nous servons également les hôtels et les cliniques de santé. Une nouvelle technologie, telle que la machine à rayons X d’Inwatec, aide notre entreprise à être compétitive sur le marché », explique Eva Löffelhardt. «En investissant davantage dans les nouvelles technologies, nous nous attendons à ce que le travail soit plus facile pour nos employés, tout en continuant à offrir une qualité élevée à nos clients.
Depuis 2015, Eva Löffelhardt dirige l’entreprise familiale, fondée en 1936, et est sûre que les blanchisseries de demain changeront beaucoup: «L’industrie de la lessive a désespérément besoin d’innovation. Nous pouvons y parvenir avec des solutions robotiques modernes et innovantes. L’industrie a été très réticente jusqu’à présent. “
Eva Löffelhardt se félicite en particulier du fait que les vis, les clous et les outils cachés dans les poches ne mettent plus à l’arrêt leurs machines à laver. De plus, les vêtements ne peuvent plus être rendus inutilisables à cause de stylos à bille oubliés. Deplus, les conditions de travail des employés de l’entreprise familiale se sont améliorées:
“Je pense aussi beaucoup à la santé des employés. Il y a beaucoup de mouvements répétitifs dans une blanchisserie, et j’ai été incroyablement heureuse de réduire ces tâches. Les employés sont également inconditionnellement enthousiasmés par la nouvelle technologie, et ils sont fiers d’être dans une entreprise qui investit dans la technologie moderne. Je ne doute pas que l’avenir offre des solutions et des opportunités auxquelles je n’ai jamais pensé. “

Intéressé par la machine à rayons X que Liebhardt utilise? Trouvez les détails ici.

La blanchisserie Leko Matter continue de se concentrer sur l’automatisation

La société norvégienne Leko Matter, basée à Oslo, a décidé d’automatiser autant que possible le nettoyage de tapis en 2015. Le résultat est une production où un seul employé manipule 3,6 tonnes de tapis chaque jour. Les tapis sont lavés, roullés et triés pour environ 3 000 clients.

“Dans le passé, nos conducteurs ont aidé pendant plus ou moins une heure à rouler les tapis. Heureusement, il n’y a plus besoin de cela. Les conducteurs de camions livrent les tapis sales directement sur un convoyeur. Par conséquent, tout se déroule automatiquement depuis le lavage et le séchage jusqu’au roulage des tapis sur notre machine Hurricane Inwatec”, explique Bjørn Leine, fils du fondateur de Leko Matters, Bergtor Leine, et donc la deuxième génération dans l’entreprise familiale, fondée en 1989.

Bjørn Leine ne doute pas que l’automatisation ait été un succès pour Leko Matter, et pour la même raison, la société pense maintenant à une nouvelle expansion du système. “Notre système peut être classé selon six critères, mais nous dialoguons avec Inwatec pour investir dans un module de tri supplémentaire afin que nous puissions trier les tapis en neuf chariots à la fois”, explique Bjørn Leine à propos de la solution avec laquelle ses collègues ont fait collaboration avec Inwatec.

“L’alternative était d’employer plus de personnes pour suivre la croissance. Au lieu de cela, nous économisons maintenant un emploi à temps plein et j’estime que l’investissement a remboursé dans deux ans”, poursuit Bjørn Leine.

Partenariat novateur

“Les projets que nous avons avec Leko Matter au cours des années nous ont permis de connaître les entreprises de manutention des tapis et la relation de notre entreprise a été un succès dès le début”, explique Claes Stanley, responsable en technologie chez Inwatec. “Leko Matter est venu à nous avec des demandes spécifiques”, explique Claes Stanley. “Ensemble, nous avons développé un système de tri modulaire adapté à leur configuration et, en même temps, permis à leurs entreprises de croître de manière conséquente.”

Accent sur l’efficacité

“Leko Matter a eu un œil attentif à l’efficacité dès le début, et nous sommes heureux, que nous ayons pu répondre à leurs demandes avec nos machines. Leur configuration est presque entièrement automatisée. Une seule personne est nécessaire pour placer les tapis sur la rouleuse Hurricane. Ce processus permet également d’inclure un contrôle de qualité des tapis lavés “, ajoute Claes Stanley.

Lorsque la configuration initiale de Leko Matter a permis à l’entreprise norvégienne de trier selon six critères, il n’y a pas de limite quant au nombre de modules de tri pouvant être ajoutés. De la même manière, il est possible d’ajouter un scanner RFID et un système de reliage de tapis à la rouleuse à tapis. «Aujourd’hui, nous avons des clients avec des configurations similaires partout en Europe, aux États-Unis et au Canada. Pour Inwatec, le partenariat avec Leko Matter a prouvé que la valeur de la compréhension du client est essentielle pour assurer le succès mutuel “, a déclaré Claes Stanley.


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Comment vider +10 000 poches par jour

À Shanghai, en Chine, la société de blanchisserie Fornet a créé en 2015 l’une des blanchisseries les plus modernes d’Asie, où plus de 10 000 vêtements sont manipulés chaque jour pour la lessive et le nettoyage.

 

Un volume aussi important nécessitait une attention particulière dès le départ et, pour cette raison, le directeur général Zhu Lijun savait que l’automatisation pouvait jouer un rôle important dans la solution.

 

«Nous avions identifié le problème du vidage des poches de 10 000 vêtements par jour et nous nous sommes rendu compte que c’était un obstacle que nous devions résoudre. J’avais lu sur Internet à propos de la machine à rayons X d’Inwatec et, après un court dialogue, je suis allé au Danemark pour voir le scanner à rayons X en action sur une laverie déjà active avec ce procédé », raconte Zhu Lijun.

L’automatisation donne stabilité et efficacité

L’installation à Shanghai qui comprend à la fois la radiographie du vêtement et le tri par RFID fonctionne depuis plus d’un an et Mme Zhu Lijun est certaine qu’elle et ses collègues ont fait le bon choix dès le début.

 

“Tout fonctionne très bien. C’est une nouvelle blanchisserie, et nous n’avons pas de données historiques à comparer, mais nous sommes sûrs que l’automatisation est plus efficace qu’une solution manuelle », explique Mme Zhu Lijun.

 

“En plus de nous aider à vider les poches, l’installation trie également les vêtements en neuf catégories différentes pour choisir les bons procédés de lavage ou de nettoyage. Dans cette partie de l’équation, il ne fait aucun doute que la machine commet moins d’erreurs qu’un humain, et la vitesse est également plus élevée et avec moins d’arrêts qu’une personne pourrait supporter.

Service à distance par Internet

Mme Zhu Lijun n’avait pas de soucis à choisir une installation danoise pour la blanchisserie à Shanghai, et le temps a prouvé qu’elle n’avait pas à s’inquiéter d’avoir un département de service après vente à 8 300 kilomètres.

 

“Nous avons eu très peu de problèmes jusqu’à maintenant, et lorsque la ligne s’arrête pour une raison quelconque, nous l’avons résolu en ligne sans problèmes. Cela n’a pas été si compliqué », raconte Mme Zhu Lijun.


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