La blanchisserie publique vise une plus grande automatisation

La blanchisserie publique de la ville suédoise d’Alingsås, a subi un important processus d’automatisation. Les objectifs étaient d’améliorer l’environnement de travail et d’augmenter la productivité.

“La direction de la blanchisserie a décidé que nous devons travailler à long terme et investir dans la blanchisserie. Au départ, il s’agit de l’environnement de travail de nos employés, mais bien sûr, l’économie est aussi un facteur essentiel “, explique Malin Schiller, directrice.
Le nouveau système de tri des sites souillés d’Alingsås comprend quatre séparateurs robotisés et deux scanners à rayons X. Jusqu’à 6.000 pièces de vêtements peuvent être traitées chaque heure avec un minimum d’interaction humaine.
“Avant, nous avions 12 personnes qui examinaient les vêtements aux tables lumineuses. Ils ont retourné les vêtements à l’envers et examiné toutes les poches pour vérifier la présence de corps étrangers. Maintenant, les machines s’en chargent, et nous n’avons qu’un seul opérateur sur place. L’appareil détermine par radiographie s’il y a quelque chose dans les vêtements ou non “, explique Cora Magnusson, gestionnaire de services.

Selon Cora Magnusson, la plupart du temps était consacré à l’exécution d’inspections de poche redondantes.

“Ce n’est que 2 à 4 % des vêtements qui ont quelque chose de caché dans les poches. Il peut s’agir de n’importe quoi – outils, téléphones, argent, etc. Mais la plupart des poches sont vides, et maintenant la machine ignore ces vêtements dans le processus. Cela signifie que nous avons une livraison plus sûre et plus rapide maintenant “, dit Cora Magnusson.
Les employés sont maintenant disponibles pour effectuer d’autres tâches dans la blanchisserie, et les routines quotidiennes changent selon un horaire de rotation pour maintenir la charge de travail aussi faible que possible.
Cora Magnussen ajoute : “Maintenant, c’est moins fastidieux, donc c’est mieux pour l’ergonomie, le corps et la santé. Se rendre au travail est plus amusant quand on a des tâches variées.”
Sofia Wangvald, employée de blanchisserie, est d’accord avec cette conclusion. Elle a travaillé chez Alingsås avant et après la nouvelle installation :

“Nous devenons plus des mécaniciens que des travailleurs d’usure, comme nous l’étions quand nous avons vérifié toutes les poches et tous les vêtements. La machine à scanner les poches est le développement le plus significatif qui s’est produit à la blanchisserie depuis cinq ans que je suis ici. C’est un excellent investissement pour l’avenir “, déclare Sofia Wangvald.
Selon la directrice Malin Schiller, il y aura plus d’investissements dans l’avenir.
“Investir dans le préparateur de commandes et le scanner à rayons X est un point de départ pour notre développement continu dans le secteur de la blanchisserie. On pourrait dire qu’il s’agit de la première phase, et nous travaillons d’arrache-pied pour aller vers plus d’automatisation là où c’est possible “, révèle Malin Schiller.

La rationalisation et l’automatisation garantissent les emplois

Entretien avec Pernille Lundvang, directrice de la blanchisserie chez MidtVask à Aarhus

MidtVask à Aarhus, au Danemark, est une entreprise publique qui ne nettoie que pour le public et surtout pour l’industrie hospitalière.

Pernille Lundvang, directeur de la blanchisserie, y voit également la nécessité d’améliorer l’efficacité pour abaisser les prix – et donc de rester dans la lutte pour les appels d’offres publics, qui sont les seuls pour lesquels la blanchisserie est autorisée en tant que société publique.

Pour la même raison, les 150 employés, répartis dans près de 40 nationalités, sont très enthousiastes à l’idée d’introduire des technologies modernes dans l’entreprise, qui a été nommée Meilleur lieu de travail du Danemark en 2018.

For example, MidtVask has invested in Inwatec’s Soiled Side-sorting-system that automates the handling of dirty garments coming into the laundry.

Par exemple, MidtVask a investi dans le système de tri au sale d’Inwatec qui automatise la manipulation des vêtements sales qui entrent dans la blanchisserie.

“Notre objectif est de figurer parmi les lieux de travail les plus sains du Danemark. C’est pourquoi l’automatisation et, entre autres choses, le système de tri au sale d’Inwatec est quelque chose qui nous fait vraiment avancer dans la bonne direction. Il enlève les aiguilles et les ciseaux, il n’y a donc pas de risque de coupure. En même temps, nous évitons beaucoup de travail unilatéral et répétitif. Elle contribue ainsi à améliorer notre compétitivité, notre environnement de travail et notre santé “, explique Pernille Lundvang, directrice de la blanchisserie.

“Il y a souvent quelqu’un qui demande si les employés n’ont pas peur de la forte rationalisation que nous faisons avec Inwatec. Non, au contraire. Si nous n’optimisons pas tout ce que nous pouvons, nous perdrons notre travail. L’automatisation et la robotique sont les seuls moyens d’être compétitifs et d’avoir un lieu de travail dans l’avenir. De la part de tous nos collègues, nous avons donc le feu vert – c’est ce que nous devons faire “, explique Pernille Lundvang, qui peut également constater un retour sur investissement rapide du système.

Les employés de MidtVask sont très heureux des nouveaux résultats de radiographie.

“Nous avons économisé deux employés par rapport à notre ancienne installation. C’est donc une machine qui a un retour sur investissement de moins de trois ans. C’est excellent. En même temps, nos produits sont fabriqués avec soin et soin pour les personnes qui travaillent ici. Il ne s’agit pas seulement d’augmenter l’efficacité et de baisser les prix. Nos clients aiment aussi beaucoup faire affaire avec nous parce qu’ils savent que nous voulons être un milieu de travail axé sur la diversité et parce que nous avons un bon environnement de travail “, souligne-t-elle.

Le système de tri d’Inwatec a été directement intégré au système de sacs existant.

Le système de conditionnement assure l’hygiène et optimise la logistique

La manipulation de petits articles de blanchisserie tels que les franges ou les torchons est un processus qui prend beaucoup de temps et exige des milliers de mains chaque jour dans les blanchisseries du monde entier. Cependant, cela devrait changer bientôt.

Aujourd’hui, il existe un nombre croissant de solutions d’automatisation et de robots spéciaux qui libèrent les employés des tâches les plus monotones et répétitives. Cela inclut également la manipulation de petits articles textiles.

A la blanchisserie danoise DFD, l’un des systèmes de manutention et d’emballage de sacs d’Inwatec qui est principalement utilisé pour ses produits de nettoyage Viima qui connaissent un grand succès. Viima comprend des torchons et des serpillières qui permettent un nettoyage sans produits chimiques à l’eau seulement. Avec 4 500 livraisons hebdomadaires au Danemark, en Suède et en Norvège, les besoins logistiques de la blanchisserie sont élevés.

Mais ce n’est pas la seule raison pour laquelle DFD à Odense a décidé d’investir dans des solutions d’automatisation pour l’emballage de ces lingettes spéciales pour essuyage :

“L’objectif premier est d’assurer la meilleure hygiène possible pour les lingettes Viima et en même temps de trouver une solution qui nous permette d’économiser du temps et de la main d’œuvre “, déclare Axel Bonnevie, directeur général de DFD.

Volonté croissante d’investir dans des solutions automatisées

Les méthodes de traitement des petits articles varient d’une blanchisserie à l’autre, mais la volonté d’investir dans des solutions automatisées est en hausse dans toute l’Europe. Les heures de travail sont parmi les dépenses les plus importantes dans la plupart des entreprises et, en plus de cela, les exigences en matière de sécurité des employés et de manipulation hygiénique des vêtements sont de plus en plus fortes.

La blanchisserie DFD d’Odense est spécialisée dans la manipulation et l’optimisation des produits Viima, ce qui permet à l’entreprise de s’assurer que les clients de toute la région nordique accèdent aux conseils spécialisés et certifiés sur les solutions les mieux adaptées à leurs besoins. Parmi nos clients figurent des entreprises de nettoyage professionnel, l’industrie alimentaire ainsi que des entreprises pharmaceutiques et médicales. La base de la solution de service DFD est que le client reçoit exactement le nombre d’unités dont il a besoin à tout moment.

“Notre concept de nettoyage Viima se compose de différents produits fabriqués à partir d’une fibre composite unique et brevetée, qui offre certains avantages de nettoyage. Cela signifie plus d’hygiène et de qualité, une consommation minimale d’eau et de détergents et une meilleure ergonomie pour l’utilisateur qu’avec les systèmes de nettoyage traditionnels. Viima a également reçu le prix européen de l’environnement pour son respect de l’environnement. Nous avons ensuite investi dans la machine Inwatec, qui sépare les lingettes Viima et les conditionne dans des sacs en plastique, de sorte que nous pouvons fournir un nombre fixe de lingettes dans un sac d’une manière particulièrement hygiénique, car il n’y a pas de manipulation manuelle,” explique Axel Bonnevie.

L’assurance qualité dans le concept de Viima signifie que toutes les unités peuvent être suivies et contrôlées via une puce RFID – et cela pour chaque lingette Viima, à la demande de l’utilisateur. Cela pose des exigences logistiques élevées lorsque les franges et les chiffons doivent être emballés et distribués dans une zone qui s’étend du Danemark à la Norvège et la Suède.

Modularité pour répondre à tous les besoins

“La machine traite jusqu’à 2 000 articles de blanchisserie par heure avec lecture RFID et plus de 3 000+ sans intégration RFID. L’opérateur change facilement le nombre d’articles qui entrent dans chaque sac, il n’y a donc aucun problème pour passer d’un type de produit à un autre “, explique Mads Andresen, CEO d’Inwatec.

En raison des différents besoins des blanchisseries industrielles, Inwatec a développé une installation modulaire qui peut être combinée de toutes sortes de solutions pour répondre exactement aux besoins de la clientèle.

“Le module d’emballage lui-même est bien sûr standard avec l’unité qui sépare et compte les articles qui entrent dans les sacs, mais en plus, nous avons plusieurs autres options parmi lesquelles choisir”, explique Mads Andresen. “Les modules complémentaires les plus courants sont les imprimantes d’étiquettes et les lecteurs RFID qui assurent le suivi des stocks et aident ainsi nos clients à envoyer les bonnes factures. Le lecteur RFID offre également une sécurité supplémentaire car les articles de linge défectueux sont automatiquement rejetés dans un bac de rebuts “, ajoute Mads Andresen, qui souligne également que le logiciel polyvalent aux menus simples permet de modifier facilement les paramètres.

Si les petits textiles ne sont pas munis de puce RFID, le système peut être équipé d’un module d’identification par caméra qui peut trier par couleur ou par motif.

Le fait que DFD ait réuni en un seul lieu le savoir-faire de ses produits Viima permet de mettre à l’ordre du jour les investissements technologiques dans les solutions futures.

“Notre objectif est d’être des experts pour les clients de nos clients afin de pouvoir les conseiller sur les meilleures solutions. Par exemple, nous ne pouvons pas avoir des certifications et des solutions logistiques qui s’adressent exclusivement au secteur du nettoyage dans toutes les blanchisseries, mais nous mettons notre expertise en commun dans des domaines spécifiques. Cela signifie également que nous pouvons investir de manière ciblée dans des machines qui résolvent les tâches spéciales que nous avons dans les blanchisseries individuelles. Comme pour les machines Inwatec, qui ont été développées de manière à pouvoir trier et emballer les produits Viima “, explique Axel Bonnevie.

Les particuliers s’abonnent à l’habillement en Chine

Au fur et à mesure que la technologie évolue, de nouvelles opportunités commerciales se présentent pour les blanchisseries industrielles.

Un exemple de ce développement se trouve à seulement deux heures de route de Shanghai, dans la ville de Nantong, où Fornet Laundry Service dispose d’un site de production pour un client inhabituel qui gère un service de location de vêtements sur Internet.

La société de location s’adresse aux particuliers qui peuvent choisir les vêtements qu’ils souhaitent porter dans les jours à venir grâce à une solution d’abonnement sur Internet. Lorsque les vêtements doivent être lavés, ils sont retournés à la compagnie de location, et le client peut alors choisir une autre robe, une autre paire de pantalons, ou un autre vêtement.

 

Directeur de production chez Fornet, Shanghai

 

Pour rentabiliser la solution et maintenir le stock le plus bas possible, les articles retournés doivent être enregistrés, la qualité assurée, triés, lavés et pressés, afin que tout soit prêt pour le prochain client qui l’a commandé.

C’est là qu’intervient Fornet Laundry Services, et afin de garantir un processus entièrement intégré, la blanchisserie Fornet est située dans un bâtiment entre deux entrepôts de la société de location.

Des postes de travail simples pour une haute qualité

Parmi les premiers investissements, il y a eu un système de tri RFID Inwatec qui garantit que les vêtements sont triés correctement avant d’être lavés.

“C’est un défi fascinant quand on doit gérer tant de types de vêtements différents. Nous avons plus de 30 000 vêtements différents dans la base de données, et nous les avons cartographiés avec différentes logiques de tri, donc nous séparons les articles pour le nettoyage à sec et obtenons les bonnes couleurs et les bons types de textiles dans les bonnes machines à laver “, explique Lei Pai, directrice chez Fornet.

Dans la zone de déballage, l’opérateur déballe le colis retourné, vérifie les défauts et l’usure, scanne le code-barres pour mettre à jour le système, puis attache la puce RFID avec une bande élastique. La puce et le code-barres sont ensuite associés dans la base de données du système, ce qui permet de préserver et de traiter correctement toutes les données qui se rapportent à chaque vêtement.

Fornet utilise des puces de type HF-RFID, car c’est la plus adaptée en termes d’espacement des postes de travail pour éviter de lire la mauvaise puce comme cela pourrait arriver avec des puces UHF.

“Le client s’est concentré sur l’ergonomie des postes de travail et la solution HF-RFID a rendu économiquement viable l’installation de scanners sur toutes les tables du service de déballage. De cette façon, tout est vérifié, scanné et marqué correctement lorsque les pièces sont placées sur le convoyeur qui mène au tri pour un traitement ultérieur, et nous pouvons maintenir une capacité de production élevée sans sacrifier la qualité “, explique Lei Pai.

 

Manutention avec un twist automatique

Le contrôle de qualité initial est effectué par des employés qui, entre autres, se chargeront de gérer les vêtements endommagés. Il n’est pas prévu d’alterner cette partie de l’installation, mais quand il s’agit du reste du processus, Fornet va automatiser autant que possible.

“Le tri est très exigeant en main d’œuvre, donc c’est une grande victoire que de pouvoir le gérer automatiquement. Nous avons 13 bacs avec tri statique pour nous assurer que le même type de vêtements finisse au même endroit. Si nous déplaçons les positions, nous risquons plus d’erreurs humaines”, dit Lei Pai, qui a inauguré la blanchisserie début septembre avec un grand nombre d’invités intéressés.

Tudor, ingénieur logiciel d’Inwatec, lors de l’installation

 

“Nous avons lancé la production avec un inventaire existant, où tous les vêtements n’ont pas été cartographiés de manière optimale par rapport à la manière dont ils doivent être lavés. Cependant, nous nous sommes bien préparés à ajuster cela en cours de route et avec tous les nouveaux vêtements qui arrivent, nous savons comment régler correctement tous les paramètres, et notre logique dans le tri peut aussi être optimisée en conséquence “, explique Lei Pai.

 

Bon service et ouverture d’esprit

Fornet Laundry Services exploite plusieurs blanchisseries à travers la Chine, et comme la société a déjà acheté un plus grand système Inwatec avec rayons X et tri RFID dans un département à Shanghai, il n’y a eu aucune hésitation à envoyer une nouvelle commande au Danemark lorsque le projet à Nantong devait être réalisé :

“Nous étions au Danemark pour voir un système dans un hôpital, et nous avons réalisé que c’était une excellente idée pour la blanchisserie à Shanghai. La solution a fonctionné comme nous le souhaitions et nous avons également eu un excellent dialogue sur ce projet “, déclare Lei Pai, soulignant que la distance entre Nantong et Inwatec à Odense ne présente pas de difficulté.

“Lorsque nous avons besoin de soutien pour la technologie ou le logiciel, ils sont toujours à notre disposition à temps, et nous avons encore une fois choisi Inwatec en toute confiance. Il n’y avait aucun doute, dit Lei Pai.


L’automatisation offre un meilleur environnement de travail dans une blanchisserie d’hôpital

Une nouvelle usine qui se concentre de plus en plus sur des solutions d’automatisation efficaces et la sécurité du personnel a été mise à l’épreuve lorsqu’un incendie a mis une entreprise du groupe hors d’usage. Du jour au lendemain, le nombre d’uniformes à laver a augmenté de 60%.

En 2017, Koncernservice Vask à Nykøbing F., Danemark, une blanchisserie desservant trois hôpitaux régionaux de Sjælland, a décidé de se concentrer sur le traitement automatisé des vêtements lorsque cela est possible. La solution a été mise en œuvre à la suite d’un appel d’offres public, comprenant une combinaison d’un Robot Separator de la société Inwatec, un scanner à rayons X et un système de tri UHF-RWS.
L’installation a finalement été mise en œuvre au printemps 2018 et, selon Thomas Petersen, directeur de production, personne n’a regretté les choix qui ont libéré de la main-d’œuvre pour d’autres tâches dans la blanchisserie, tout en faisant le travail avec le linge sale du site plus efficacement et moins dangereux pour les employés.
“L’environnement de travail est devenu plus confortable parce que nous avons un poste de travail plus simple où les vêtements sales entrent dans le système. Une seule personne peut s’occuper de toutes les manipulations, mais parfois nous en avons deux sur le terrain parce que certains maillots doivent être inversés “, explique Thomas Petersen.

Test involontaire de la capacité

L’usine est conçue pour une capacité d’environ 1400 uniformes par heure, et avec 10 heures de fonctionnement quotidien, la capacité de production était conforme aux exigences de production. Cependant, les besoins allaient bientôt changer de manière significative.Peu après l’installation, l’usine de l’hôpital F. de Nykøbing a subi un test involontaire lorsqu’une blanchisserie d’hôpital de Holbæk a été mise hors service après un incendie. Le linge de la blanchisserie Holbæk devait donc être manipulé et lavé à Nykøbing F.
Au lieu des trois hôpitaux habituels, la liste des clients est passée à six hôpitaux et, d’un jour à l’autre, 60 % d’uniformes supplémentaires ont dû être traités. Le défi a été relevé en prolongeant les heures de travail de l’usine.
“Habituellement, nous travaillons de 6h00 à 16h00, mais après l’incendie, nous travaillons de 6h00 à 23h00, et avec cette installation, la production d’uniformes pour les six hôpitaux peut être assurée grâce à la solution Inwatec “, explique Thomas Petersen.

L’automatisation et les rayons X assurent rapidité et sécurité

Thomas Petersen ne se contente pas de constater que le système peut également faire face à des problèmes imprévus, il se réjouit avant tout que les projets originaux soient menés à bien comme prévu. Du moins, ses employés n’ont plus besoin d’avoir les mains dans toutes les poches.
“La solution à rayons X trouve presque tout, et nous n’avons pas à craindre de se blesser avec des entailles, donc nous n’avons pratiquement aucun problème dans ce domaine. Auparavant, nous avions quatre personnes qui vérifiaient et vidaient les poches du linge sale, mais maintenant nous pouvons nous contenter d’une personne et demie, où l’on aide aussi à retourner les t-shirts. Cette station est juste à côté, il est donc facile de passer d’une tâche à l’autre “, explique Thomas Petersen.
“Le robot sépare environ 1 400 unités par heure, après quoi elles sont passées dans le lecteur de puce et les rayons X avant d’être automatiquement triées en huit catégories. Un bac est réservé aux uniformes avec des articles dans les poches. Ils sont rejetés dans le premier bac, après quoi ils peuvent être examinés plus en détail avant d’être retournés dans le système avec des poches vides “, explique le directeur de production qui affiche un seau entier de stylos, des ciseaux, des étiquettes nominatives et beaucoup d’autres articles indésirables comme preuve de la prise quotidienne.En plus de trier le linge pour qu’il soit prêt à être lavé, la manipulation assure également une meilleure qualité dans la production, car le nombre d’erreurs est réduit au minimum grâce au tri.
“Nous avons attribué un bac aux pièces où la puce n’est pas reconnue ou où deux puces de différentes catégories de lavage ont été enregistrées ensemble, de sorte que nous ne mélangeons pas le linge. C’est pourquoi, dans notre usine, nous avons six divisions pour les uniformes. Nous trions tous les pantalons blancs ensemble, tous les vêtements foncés ensemble et ainsi de suite, mais ce n’est pas quelque chose à laquelle nous sommes astreints si nous devions changer notre production, ” dit Thomas Petersen.

 

 

 

L’avenir se rapproche de Whangarei

L’avenir de la blanchisserie industrielle dépend des robots et de l’automatisation, et à terme, tous les acteurs du marché devront aller dans cette direction. Il en va de même pour la prédiction de Steve Baker, directeur général de Apparelmaster Whangarei de la ville néo-zélandaise du même nom.

“Nous devons penser à un modèle d’entreprise qui soutient les investissements, mais je suis sûr que les prochaines étapes importantes dans notre entreprise sont de réduire la main-d’œuvre physique et d’automatiser la logistique interne dans les blanchisseries industrielles, de pousser les bacs et les chariots toute la journée et de transporter des piles de linge d’un endroit à l’autre n’est pas une grande utilisation des compétences du personnel “,
dit Steve Baker.
Récemment, il a voyagé en Allemagne, en Belgique, en Norvège et au Danemark avec un groupe de collègues et de représentants de JENSEN et d’Inwatec pour voir comment l’équipement le plus récent est mis en œuvre dans d’autres blanchisseries en ce moment, et Steve Baker est convaincu qu’il y a place à l’amélioration dans son entreprise également.
“Pour nous, voyager de la Nouvelle-Zélande à l’Europe pour voir les opérations à grande échelle, c’est comme regarder vers l’avenir et cela nous aide à définir et clarifier nos décisions commerciales en toute confiance. Il serait sans doute facile de devenir insulaire et de ne pas profiter au maximum de nos opportunités d’affaires si nous restions chez nous dans le Pacifique Sud et si nous ne cherchions pas à apprendre quelque chose des meilleures blanchisseries du monde “, explique Steve Baker.

De nouvelles machines offrent de nouvelles possibilités

“Je suis le développement de la nouvelle technologie avec les scanners à rayons X, les robots et le tri automatique chez Inwatec depuis quelques années. Dans un monde parfait, nous investirions immédiatement dans une chaîne de production entièrement automatisée, mais nous devons encore faire quelques calculs avant de le faire, et mesurer l’équation coûts/bénéfices pour notre taille et notre échelle d’exploitation” admet le directeur général.
Apparelmaster Whangarei est situé dans la partie la plus septentrionale de la Nouvelle-Zélande, desservant la région depuis le sommet de l’île “Cape Reinga” jusqu’à la périphérie nord de la ville d’Auckland et les clients se voient proposer différentes solutions pour la location de vêtements de travail et de linge d’accueil.
Les 80 employés s’occupent de tout dans le service de location qui comprend le tri, le lavage, le nettoyage et la réparation ainsi qu’une collecte porte-à-porte et la livraison du linge aux clients. Steve Baker croit qu’il peut utiliser les mains disponibles de bien meilleures façons avec l’utilisation des nouvelles technologies :
“Notre entreprise n’est pas si grande, puisque nous produisons 65 tonnes par semaine. Mais aujourd’hui, nous travaillons 10 heures par jour, sept jours par semaine, de sorte qu’une mise à niveau de nos installations de production nous permettra d’accepter plus facilement de nouveaux projets sans devoir faire des quarts de nuit coûteux “, dit-il.
Les tâches physiques seront éliminées progressivement.
Outre l’amélioration possible de l’efficacité, Steve Baker est également très intéressé par la manière de rendre les conditions de travail chez Apparelmaster Whangarei plus attrayantes pour les employés. “Les réglementations en Europe sont plus strictes qu’en Nouvelle-Zélande, mais je pense que nous devons tous trouver des solutions pour nous débarrasser de toutes les tâches manuelles lourdes à l’avenir. Heureusement, je pense que la technologie arrive à un point où elle est possible.”
“Nous avons beaucoup de travail physique dans notre blanchisserie, et c’est dur et fatigant. Ce n’est pas dangereux, mais cela épuise les gens, et l’automatisation et les robots seront nécessaires pour faire de la blanchisserie un meilleur endroit où travailler “, dit-il.

 

Vraa Dampvaskeri se concentre sur l’innovation et l’automatisation

La technologie des robots, beaucoup d’automatisation et l’utilisation innovante de toutes les technologies de pointe sur le marché. Ce sont les ingrédients de la recette, qui a permis à l’entreprise familiale Vraa Dampvaskeri de devenir l’une des premières blanchisseries industrielles du Danemark. Le siège social est situé dans la partie la plus septentrionale du Danemark dans la ville de Vrå, mais avec des succursales à Aarhus, Fredericia et Køge, Vraa Dampvaskeri dessert des clients dans tout le pays ainsi que dans le nord de l’Allemagne et le sud de la Suède.

Selon le PDG Jørgen Rasmussen, une grande partie de l’explication du succès de l’entreprise est que depuis sa création en 1956, il y a toujours eu une forte volonté d’investir dans les nouvelles technologies pour rendre la production aussi efficace que possible.

«Chez Vraa Dampvaskeri, nous avons l’innovation et l’automatisation: par exemple, nos vêtements ont été pucés depuis 1991, et nous avons mis en service notre système de tri automatisé en 1997. Nous cherchons constamment à améliorer notre ligne de production. Jørgen Rasmussen, qui a récemment investi dans un système Inwatec, améliorera encore la manipulation du linge sale.

«Les nouvelles options d’automatisation avec un robot et un scanner à rayons X nous ont permis de réduire le nombre d’employés dans le tri des sites souillés, et cela nous a permis de libérer des mains que nous pouvons utiliser pour autre chose. », explique Jørgen Rasmussen, qui dirige l’entreprise familiale avec ses deux fils Thomas et Martin Rasmussen, ainsi que sa fille Stina Rasmussen, responsable de la RSE-management.

Martin, Stina, Thomas et Jørgen Rasmussen

Les poches vides sont une exigence dans l’industrie alimentaire
Avec la nouvelle configuration Inwatec qui se connecte au système de tri existant, un robot sépare les vêtements pièce par pièce avant qu’un appareil à rayons X ne vérifie la présence d’éléments étrangers cachés dans les vêtements. Si quelque chose est trouvé, le vêtement est automatiquement rejeté pour une inspection plus approfondie. Cette solution contribue au fait que Vraa Dampvaskeri peut également maintenir sa position de premier fournisseur danois de vêtements pour l’industrie alimentaire.

“Nous avons beaucoup de clients dans l’industrie alimentaire, où il est fortement question d’éviter les objets étrangers dans les vêtements, et dans ce contexte, il était évident pour nous d’investir dans un système de radiographie qui nous permettra de répondre à cette demande “, explique Jørgen Rasmussen, qui voit également d’autres avantages en évitant les éléments étrangers dans la blanchisserie.

«En utilisant la solution à rayons X, nous pouvons réduire les coûts administratifs qui surviennent lorsque des stylos non découverts et autres objets détruisent des vêtements, mais il est également important que notre environnement de travail minimise le contact avec le linge», explique le directeur à propos de la solution.

 

Les solutions futures nécessitent des données
Jørgen Rasmussen et ses fils à Vraa Dampvaskeri sont loin d’avoir terminé le développement. L’une des prochaines étapes consistera à utiliser les possibilités de suivi du linge individuel.

«Récemment, nous avons commencé à travailler sur le puçage des vêtements en UHF, ce que nous faisons pour obtenir autant de données que possible dans le cycle des vêtements, et parce que cela nous aide à suivre notre inventaire. Ainsi, nous n’investissons que dans ce dont on a besoin », explique Jørgen Rasmussen, qui voit que le suivi donne d’autres opportunités économiques.

“En ce qui concerne l’économie, la collecte et l’utilisation des données sont également une partie importante de le future de la blanchisserie. Lorsque nous passons des accords avec les clients qu’ils doivent baisser les manches et vider leurs poches, ils ne s’en souviennent pas toujours. nous suivons le vêtement individuellement, nous pouvons détecter qui oublie cela et, par exemple, leur envoyer un message qu’ils vont devoir faire mieux s’ils ne veulent pas payer pour ce service », ajoute Jørgen Rasmussen.


Plus d’informations sur ‘ODIN’

Huebsch veut le meilleur service pour ses clients

Jim Vaudreuil – Président et chef de la direction chez Huebsch Services

Dans l’entreprise de 126 ans, Huebsch Services, située à Eau Claire, dans le Wisconsin, aux États-Unis, des efforts continus sont déployés pour mettre à jour les processus afin d’assurer des clients satisfaits. Dans cet intérêt, le président et chef de la direction, Jim Vaudreuil, a visité Inwatec au Danemark.

“Je pense que la technologie accélère et crée beaucoup d’opportunités. Je vois que beaucoup de problèmes auxquels nous sommes confrontés aujourd’hui peuvent être résolus avec la technologie disponible: les puces RF UHF sont prometteuses. Je regarde l’un des nouveaux rouleur de tapis que nous avons déjà, et nous allons le modifier avec des lecteurs UHF afin que nous puissions effectuer un tri supplémentaire », explique Jim Vaudreuil.

Huebsch Services utilise déjà le tracking de plusieurs façons, et pour cette raison, la mise en œuvre d’un lecteur de puce avancé est prioritaire:

“Nous suivons chaque vêtement comme un atout unique. Nous utilisons la puce pour garder une trace de notre inventaire; Nous l’utilisons pour assurer la qualité que nous promettons. Le client obtient-il exactement ce qu’il est censé obtenir, et quand? Et cela nous aide à suivre nos coûts », explique-t-il.

 

Jim Vaudreuil avec son rouleur de tapis HURRICANE

Viser continuellement des améliorations

Même si Huebsch Services a une longue histoire et beaucoup de clients remontant à plusieurs décennies, Jim Vaudreuil est convaincu qu’il est nécessaire de toujours garder un œil sur le développement des machines utilisées dans la production.

“Nous aimons nous considérer comme des innovateurs. Je ne suis pas sûr que nous le soyons vraiment, même si nous ne sommes jamais satisfaits de ce que nous avons, et nous savons que nous pourrions nous améliorer, alors nous essayons continuellement de nous améliorer. Je pense que l’innovation utilise des technologies disponibles et c’est ainsi que nous l’utilisons. Presque toutes les technologies peuvent être utilisées par chacun de nos concurrents, alors c’est la façon de l’utilisez qui vous donne l’avantage concurrentiel », poursuit-il.

Huebsch Services prend grand soin d’avoir un niveau de service élevé, et c’est pourquoi Jim Vaudreuil a visité le Danemark; À la recherche des meilleurs moyens de soutenir les besoins variés des clients.

“Je pense que nous avons certains avantages; nous sommes une petite entreprise; Nous sommes très actifs, et nous faisons la plupart de notre travail de développement. Je pense que nous avons un avantage à cela. Nous sommes peut-être un peu plus proches du client et plus proches de leur problème. L’entreprise du futur doit être spécialisée et je pense qu’elle doit adopter certaines technologies. Voilà pourquoi je suis ici. Nous travaillons avec Inwatec depuis des années. Nous aimons vraiment les produits Inwatec, et nous sommes en mesure de collaborer avec une entreprise qui est vraiment leader dans la technologie – et peu importe si nous sommes à 10 heures de vol”, en nous sourions.


Regardez l’interview complète avec Jim Vaudreuil:

Trouvez plus d’informations sur les machines Inwatec pour la manipulation des tapis ici.

MåtteXpressen: les investissements nécessaires pour poursuivre la croissance

Retrouvez l'interview détaillée et les vidéos de l'installation de MåtteXpressen à la fin de cet article.

PDG Benjamin Rasmussen

À la fin de l'automne 2017, la société danoise Mat Service-MåtteXpressen, dans la ville de Køge, a procédé à un renouvellement complet de la production. L'ancien équipement a été changé avec une ligne de production flambant neuve et hautement automatisée.

La raison de cette décision était simple: le grand succès du département des ventes a forcé le PDG Benjamin Rasmussen à examiner de près le parc de machines.

"Après 14 années de croissance constante, nous avons atteint un maximum pour notre production, nous avons donc dû penser à de nouvelles solutions. Nous travaillions 24 heures par jour et quatre jours par semaine, un jour avec deux quarts de travail, puis nous travaillions le week-end. Il n'y avait aucun moyen de poursuivre notre croissance si nous ne commençions pas à penser à des solutions où nous pourrions rendre plus efficace notre production et laver plus, en moins de temps », explique Benjamin Rasmussen à propos des idées qu'il avait avant d'investir dans sa nouvelle configuration.

Volume de production triplé par heure

«Lorsque nous lavions avec l'ancien système, nous avions deux employés à la fois. Ils travaillaient à la fois pour approvisonner, trier et rouler les tapis. Ils lavaient environ 500-600 kilos par heure, aujourd'hui nous avons aussi deux employés dans l'équipe, mais ils peuvent gérer 1500-1600 kilos par heure », explique Benjamin Rasmussen.

"Cela signifie que nous lavons environ trois fois plus de tapis avec le même travail. De cette façon, au lieu de travailler 24 heures par jour, nous pouvons le faire dans les huit heures. Grâce à cela, nous pouvons économiser les deux tiers de notre personnel du côté de la blanchisserie. "

Le nouveau système inclut une configuration Inwatec avec un tampon d'entrée et un carrousel de tapis qui tamponne les tapis respectivement sur le côté sale et le côté propre, et enfin, MåtteXpressen dispose d'un rouleuse de tapis Hurricane avec un système de tri ajouté pour la finition des tapis avant qu'ils soient placés dans le stockage.

Le tampon d'entrée pour le linge plat aide à trier les tapis par ex. matériau, tel que le nylon et le coton. Le tampon peut stocker jusqu'à 16 lots de 100 kg de tapis sales.

Amortissement rapide et nouvelles perspectives de croissance

Au total, l'ensemble du processus est maintenant géré par deux personnes, et Benjamin Rasmussen est sûr que l'investissement permettra une nouvelle croissance et un retour sur investissement dans un court laps de temps.

"Nous avons prudemment calculé que nous avons une période de retour sur investissement de huit ans, mais je suis sûr que ce sera un peu plus rapide. Nous avons fixé le délai de retour sur investissement par rapport au chiffre d'affaires actuel, et comme nous prévoyons une croissance de 4-5% par an, nous aurons un délai de récupération plus rapide », estime-t-il.

Les économies sont basées sur la consommation de gaz, électricité et eau en raison de la réduction de la journée de travail et les économies réalisées sur l'équipe de travail.

«Nous avons dû dire au revoir à notre personnel de blanchisserie, ce qui peut bien sûr être un défi, mais ceux qui sont encore ici attendent avec impatience le fait qu'ils n'ont plus autant de procédés fatigants. Je ne peux pas encore voir l'effet, mais je suis sûr que nous n'avons pas besoin des mêmes remplacements dans notre équipe car nous avons un travail moins laborieux aujourd'hui », raconte Benjamin Rasmussen.


Regardez l'interview complète du PDG de MåtteXpressen, Benjamin Rasmussen:

La configuration complète à la blanchisserie de tapis MåtteXpressen:

Introduction au tampon d'entrée pour Blanchisserie de tapis et ses fonctions:


Cliquez pour voir les détails du produit sur les différentes parties de la ligne de production de MåtteXpressen:

Mat Inlet Buffer - Mat Carousel - Rouleuse de tapis Hurricane - Tri automatique detapis - Mat Trolley

Plus de machines à laver endommagées par des clous chez Liebhardt

Des clous, des vis et des outils ont causé des dommages considérables aux machines à laver de la blanchisserie allemande Textilservice Liebhardt GmbH & Co. KG, Biberach ces dernières années. L’investissement dans un système de radiographie Inwatec a radicalement changé et, récemment, la machine de Liebhardt a été mise à niveau avec une nouvelle intelligence artificielle pour réduire davantage le taux d’erreur.
Pour la directrice générale Eva Löffelhardt, il ne fait aucun doute que la blanchisserie à l’avenir a besoin d’un degré d’automatisation accru pour suivre le rythme du marché et garantir les meilleures conditions de travail pour les employés.
«Nous avons 85 employés dans l’entreprise et nous nous concentrons principalement sur les vêtements de travail, les vêtements de travail bleus et blancs, mais nous servons également les hôtels et les cliniques de santé. Une nouvelle technologie, telle que la machine à rayons X d’Inwatec, aide notre entreprise à être compétitive sur le marché », explique Eva Löffelhardt. «En investissant davantage dans les nouvelles technologies, nous nous attendons à ce que le travail soit plus facile pour nos employés, tout en continuant à offrir une qualité élevée à nos clients.
Depuis 2015, Eva Löffelhardt dirige l’entreprise familiale, fondée en 1936, et est sûre que les blanchisseries de demain changeront beaucoup: «L’industrie de la lessive a désespérément besoin d’innovation. Nous pouvons y parvenir avec des solutions robotiques modernes et innovantes. L’industrie a été très réticente jusqu’à présent. “
Eva Löffelhardt se félicite en particulier du fait que les vis, les clous et les outils cachés dans les poches ne mettent plus à l’arrêt leurs machines à laver. De plus, les vêtements ne peuvent plus être rendus inutilisables à cause de stylos à bille oubliés. Deplus, les conditions de travail des employés de l’entreprise familiale se sont améliorées:
“Je pense aussi beaucoup à la santé des employés. Il y a beaucoup de mouvements répétitifs dans une blanchisserie, et j’ai été incroyablement heureuse de réduire ces tâches. Les employés sont également inconditionnellement enthousiasmés par la nouvelle technologie, et ils sont fiers d’être dans une entreprise qui investit dans la technologie moderne. Je ne doute pas que l’avenir offre des solutions et des opportunités auxquelles je n’ai jamais pensé. “

Intéressé par la machine à rayons X que Liebhardt utilise? Trouvez les détails ici.