L’industrie alimentaire britannique exige des poches vides

Les vêtements ruinés à cause de stylos et marqueurs oubliés dans les poches ont été un gros problème dans l’industrie de la blanchisserie pendant des décennies. Plus récemment, la demande de poches vides est venue de l’industrie alimentaire où les plus petites pièces peuvent devenir des problèmes importants.

«Ces dernières années, nous avons de plus en plus de clients potentiels qui nous demandent précisément si nous pouvons leur offrir un balayage par rayons X du linge. C’est primordial dans l’industrie alimentaire, où même un petit trombone peut être une dépense énorme si elle se cache dans une manche roulé ou une poche dans la zone de production », explique Carl Heeley, directeur général dans les bureaux de Johnsons Apparelmasters Hinckley.

“Ces entreprises feront tout pour minimiser ce risque, et quand ils demandent la possibilité de scanner les vêtements pour les éléments étrangers. Bien sûr que nous aimerions vous le proposer sous peu », a ajouté Carl Heeley lors d’une visite à Inwatec à Odense pour voir comment un système de rayons X pourrait aider à résoudre ces problèmes.

Moins de dépenses pour les vêtements abimés

En dehors de se débarrasser des éléments indésirables dans les vêtements lavés, Apparelmasters souhaitent aussi minimiser les coûts qui se produisent à cause de vêtements détruits lorsque les stylos ou les marqueurs sont oubliés dans les poches et ne sont trouvé qu’après avoir lavé les vêtements.

“Nous avons d’énormes problèmes et dépenses en raison de vêtements détruit. Chaque semaine, nous devons remplacer 200 vêtements. Même si les vêtements eux-mêmes ont un prix, nous avons aussi des dépenses et beaucoup de frustration dans l’administration quand nous devons chercher desarticles de remplacement, » Carl Heeley souligne que les coûts directs sont moins important que de donner aux clients le produit optimal:

«Même si nous prévoyons d’énormes économies si nous introduisons des systèmes de rayons X dans notre blanchisserie, l’accent principal est réellement sur la prestation de meilleurs services à nos clients, et cela peut changer la donne dans une entreprise plutôt traditionnelle. Si nous pouvons réduire le nombre de vêtements détruits, nous serons également en mesure de livrer les vêtements nettoyés comme promis, et ce serait un point de vente unique pour Johnsons Apparelmasters. Nous ne sommes pas la seule laverie qui fait face à des problèmes avec des vêtements abimés, déclare Carl Heeley.

La sécurité est une priorité absolue à Berendsen

Dans le groupe danois des services de blanchisserie et de textiles, Berendsen Clean Room travaille avec le lavage, la location et l’entretien de vêtements et d’accessoires pour salles blanches, entre autres, pharmaceutiques, biotechnologiques, médicaux et agroalimentaires à travers l’Europe.

Berendsen emploie 800 personnes sur le marché des salles blanches dans 11 blanchisseries à travers l’Europe, et le volume signifie que la directrice des opérationsClean Room, Camilla Kondrup chez Berendsen, examine de près les prochaines étapes.

Nos motivations principales pour investir dans de nouveaux équipements sont que nous travaillons toujours à améliorer la sécurité et la qualité de tous nos procédés dans les blanchisseries de Clean Room, tant dans la manutention des vêtements et du linge sale, le lavage et le nettoyage et l’emballage et la distribution, nous expose Camilla Kondrup.

Automatisation pour la sécurité du lieu de travail

“Nous collaborons avec l’industrie pharmaceutique, où ils travaillent avec ce que nous appelons les « liquides dangereux ». Bien que nos employés portent évidemment un équipement spécial quand ils trient et manipuler les vêtements, il existe un risque particulier en travaillant avec ces domaines. Entre autres, nos clients comptent des laboratoires pharmaceutiques qui travaillent au développement de différents types de virus, remarque Camilla Kondrup, qui, pour cette raison, se demande si la technologie des rayons X et le tri automatisé peuvent réduire le facteur de risque dans la gestion des vêtements.

“Nos employés gèrent beaucoup de vêtements de l’industrie pharmaceutique, donc nous avons pleinement mis l’accent sur le maintien d’une sécurité maximale. Dans le futur, nous pourrions envisager des robots pour faire le premier traitement du linge à l’arrivée et de séparer les vêtements, et nous pourrions peutêtre aussi prendre pleinement avantage d’automatiser d’autres processus ou l’opération de lavage complet. Dans le meilleur des mondes, nous n’aurons aucun contact physique avec certains types de vêtements et d’équipement , poursuit Camilla Kondrup.

En plus des aspects sécuritaires du travail, Berendsen, comme toute autre blanchisserie, travaille sur la façon d’améliorer la qualité du lavage et de la manutention des vêtements et des articles à l’avenir.

Quand les gens sont impliqués, il ya toujours plus de risques d’erreurs que si le tri est entièrement automatisé et basé sur des puces RFID. Si je dois énumérer les priorités de nos investissements, c’est avant tout la gestion des risques. Ensuite, il s’agit d’un tri adéquat. Et finalement, nous sommes évidemment désireux de rationaliser nos processus avec l’automatisation, conclut Camilla Kondrup.

La prochaine génération de nerds de la Blanchisserie en Allemagne

14991329_1157403164343021_1530562211710798350_o

La prochaine génération du marché allemand de la blanchisserie est à la recherche de nouvelles possibilités et de solutions innovantes pour ses activités de blanchisserie. Cela a été prouvé quand à Inwatec, en collaboration avec nos partenaires d’affaires danois de Kentaur A/S et Beirholm, nous avons eu le plaisir d’accueillir Arbeitskreis der Junioren” dernièrement.

La sécurité, la santé et le travail non physique est, encore plus de nos jours, pris en compte puisque le changement démographique joue un rôle important, nous l’avons appris.

Le Arbeitskreis der Junioren nous a fourni un vif échange au sujet de leurs entreprises et les problèmes dans l’industrie de blanchisserie allemande. Espérons que nous avons restitué certaines des clés d’entrées et des solutions innovantes pour leurs entreprises:

“Notre première étape a été à Kentaur A/S. Ils nous ont accueillis très chaleureusement et nous ont impressionnés par leur vision et leur philosophie , a déclaré Philip de Textilfplege Mayer GmbH à Offenburg, qui est actuellement l’un des nouveaux membres du conseil d’administration d’AKJ.

“Le deuxième jour de notre voyage, nous avons conduit à Beirholm. Ils n’ont pas manqué de nous impressionner non plus. Semblable à la Kentaur A/S, il était intéressant de voir comment la philosophie de travail danoise est établie partout”, a ajouté Felix Kabus de Textilpflege e.K. à Saulgau, un autre membre du conseil d’administration de l’AKJ.

Culture de travail danoise

Se promenant librement dans l’atelier d’Inwatec, les visiteurs ont été autorisés à regarder de plus près les machines et à voir comment utiliser l’automatisation et la productivité efficace pour résoudre certains des problèmes de la blanchisserie. Lorsqu’on leur a demandé, une autre observation sur la culture du travail a été faite par nos invités allemands:

img_20161112_110011

“Notre problème est de motiver et de garder notre peuple dans notre maison. Inwatec fournit aux employés une salle de fitness entièrement équipée, qui peut être utilisée par n’importe qui à tout moment. La façon de penser comment contribuer à une meilleure atmosphère de travail en motivant et en poussant leurs employés à un meilleur résultat global nous impressionne, en particulier dans le domaine des IT. Dans ce domaine, il est tout à fait impossible de mesurer la productivité de chaque employé », a expliqué Felix.

Toutes les entreprises que nous visitons fournissent des services supplémentaires à leurs employés. Cela nous incite à penser à notre contribution à notre équipe chez nous. Néanmoins, le changement démographique joue, en Allemagne, un rôle de plus en plus important. L’automatisation et un environnement de travail plus sain, surtout lorsque l’on travaille avec des vêtements souillés, c’est une façon de garder nos employés. La nouvelle technologie avec une facilité d’utilisation et, qui plus est, empêchant la force de travail physique est ce que nous recherchons dans nos compagnies, dit Philip, en regardant comment la machine de rayon X teste des vêtements avec des articles différents automatiquement.

Les rayons X utilisés en aéroport ne sont pas optimals pour le tri des vêtements

Le type de machines à rayons X que l’on trouve dans les aéroports du monde entier fonctionnent très bien pour repérer les objets indésirables cachés dans les poches et les sacs. Mais sans logiciel associé pour interpréter les scans, la performance est entièrement dépendante de l’humain regardant l’écran.
new02
Cela est confirmé par la société suédoise TvNo Textil Service qui a investi dans une machine à rayons X du type aéroportuaire pour trouver des stylos et autres objets tels que des aiguilles et des couteaux dans la lessive pour éviter les dommages classiques aux vêtements et aux piqûres d’aiguille parmi les employés.
“Depuis que nous avons acheté notre machine à
rayons X, nous avons réduit le nombre de blessures de 50
%, mais il est évident que nous aimerions les diminuer encore plus. Nous remarquons également des défis constants avec tous les stylos en plastique, car ils ne sont pas visibles à l’écran, a déclaré l’ingénieur de production Anders Ohlsson, quand lui et deux collègues de la laverie visitaient Hvidkærvej à Odense.

L’affichage nécessite une attention constante

TvNo Textil Service compte pas moins de 12 hommes employés dans la ligne de tri, et durant chaque jour ouvrable, 24 000 pièces de vêtements passent à travers la machine à rayons X. Et tandis qu’Anders Ohlsson ne doute pas de l’efficacité des ressources humaines à TvNo, il reconnaît que faire fonctionner la machine à rayons X requiert un grand un effort:

Nous avons constamment une personne assise devant l’écran. Dit Anders Ohlsson, tout en regardant un nouveau test sur les problèmes typiques rencontré à la laverie TvNo comme les stylos, les cartes de crédit et les marqueurs qui traversent le X-Ray Machine d’Inwatec pour voir si les objets sont détectés et rejetés par les algorithmes informatiques

“Ce ne sont pas seulement les stylos qui endommagent les vêtements. Les baumes à lèvres sont également un défi en hiver. Nous ne pouvons pas les repérer avec notre système de rayons X actuel, et cela laisse des taches de graisse sur les vêtements quand un baume pour les lèvres passe les machines à laver et les sèche-linge. Nous avons les moyens de supprimer les taches, mais nous ne découvrons pas toujours les problèmes avant que les vêtements ne soient retournés au client, et il est alors trop tard, explique Anders Ohlsson.

 

Les erreurs coûteuses peuvent être minimisées

new04

L’achat de nouvelles machines nécessite également des investissements dans l’ingénierie, la logistique et la formation, mais le conseil d’administration de la blanchisserie TvNo est parfaitement conscient que le retour sur investissement pourrait se faire rapidement et cette reconnaissance a amené la délégation de trois hommes à Odense.

“Nous avons compris que nous dépensons toujours environ 25 000 euros par an juste pour acheter le remplacement pour les vêtements qui sont détruits par des tâches. En plus de cette dépense, nous avons les coûts administratifs associés à cela, explique Anders Ohlsson.

 

L’innovation est une condition de la croissance

dsc03786

Dans la société de blanchisserie néerlandaise Rentex Awé, il n’y a pas de place pour le sur-place. Même lorsque tout dans la ligne de production fonctionne comme il le devrait, la famille derrière l’entreprise se concentre sur l’évolution et l’amélioration pour garder les concurrents derrière.

Nous travaillons continuellement à améliorer chaque partie de l’entreprise, et cela signifie que nous devons nous concentrer sur trois pistes différentes. Tout d’abord, nous devons travailler sur la façon d’améliorer la qualité de notre produit. Deuxièmement, nous pouvons améliorer la productivité, et troisièmement, nous devons améliorer l’environnement de travail, explique Stef de Win à Odense avec son père, Erik de Win, lors de leur visite à Inwatec pour en apprendre davantage sur les possibilités d’automatisation de Rentex Awe.

“Depuis que nous avons sérieusement commencé à travailler avec l’automatisation, il y a des années, nous avons redessiné l’ensemble de la ligne à plusieurs reprises, et aujourd’hui la logistique semble complètement différente en raison des progrès dans ce domaine”, décrit-il.

La main-d’œuvre satisfaite des changements technologiques

Rentex Awe emploie pour le lavage de vêtements de travail, de linge et de serviettes dans le secteur hospitalier, et 550 tonnes de vêtements et de linge passent chaque semaine dans la petite ville d’Elsloo, Limbourg, où la société a son siège.

Jusqu’à récemment, le triage de 125 000 pièces de vêtements était effectué manuellement, mais après avoir investi dans une machine à rayons X d’Inwatec, l’efficacité a été stimulée et les directeurs de Rentex se concentrent maintenant sur la façon de minimiser les processus triviales et difficiles .

Les robots n’ont pas besoin des micro-breaks que les humains font. Et même quelques secondes de manque d’attention une minute s’ajoute à beaucoup de pièces de vêtements par jour, explique Stef de Win, qui bénéficie de l’appui complet de ses employés quand il s’agit de changements dans le design et la logistique:

Beaucoup de ces tâches ne sont pas très attrayantes à exécuter, un des effets positifs de l’innovation et du progrès est que nos employés aiment travailler avec la technologie moderne, et de cette façon les changements améliorent également l’environnement de travail.

Tâches d’encre et trous d’aiguille problèmes du passé

Depuis l’investissement dans la machine à rayons X, certaines des procédures anciennement faites, sont devenues obsolètes à Rentex Awe.

img_20160829_085932

“Comme beaucoup d’autres blanchisseries, nous avons eu des problèmes significatifs avec les lots de vêtements détruits par l’encre des stylos oubliés, mais avec la solution de rayons X, nous trouvons 99,9 pour cent des stylos. Cela signifie que certaines des procédures relatives à la manipulation, au remplacement et à l’administration des vêtements détruits ne sont pas nécessaires à la même échelle qu’auparavant, explique Stef de Win et affirme que cela s’applique également aux dommages causés par des aiguilles ou des ciseaux.

“Lors de la manipulation de vêtements d’hôpital, nous avons eu des employés se piquant avec des aiguilles. Principalement dans le tri, mais aussi lors du placement des vêtements lavés sur les cintres, car les aiguilles ont traversé tout le processus. Depuis l’installation de la radiographie, nous n’avons pas eu un seul incident. Bien sûr, cela améliore aussi l’efficacité de façon spectaculaire, lorsque les problèmes sont traités automatiquement”, note Stef de Win.

Le progrès exige l’innovation

Lors de la dernière visite à Odense, les propriétaires de Rentex se sont penchés sur la façon dont toute la manipulation de la lessive pourrait être faite entièrement automatiquement, mais les esprits étaient ouverts à de nouvelles entrées, et Stef de Win n’a aucun doute que l’avenir de la société restera brillant.

Nous pensons à l’innovation tous les jours. C’est une partie essentielle de notre activité et nous sommes conscients que tous les processus doivent être modifiés toutes les quelques années pour assurer la meilleure production, le meilleur environnement de travail et la plus haute qualité de nos services », dit-il.

Les blanchisseries recherchent des vêtements de travail confortables et élégants

Le design scandinave est mondialement très demandé, exceptionnel quand il s’agit de vêtements de travail. Cette année, lors de la foire internationale Texcare, la société Kentaur a représenté ses produits à Francfort am Main. Ils sont spécialisés dans la production de vêtements professionnels et de travail.

Toutefois, les intérêts ne sont pas seulement dans la réalisation, d’ailleurs, l’entreprise est à la recherche de produits spécifiques pour réaliser à la fois, leurs attentes propres et les attentes de leurs clients.

“La solution de location devient folle. Surtout en Allemagne, où le nombre de blanchisseries industrielles est en augmentation et donc la demande de vêtements de travail aussi. Au lieu d’acheter les vêtements de travail, les entreprises commencent à louer les vêtements de travail et de les renvoyer pour les procédures de nettoyage et de lavage. Au début, le taux d’achat était d’environ 75% et le taux de location était d’environ 25%. Ces taux ont changé à un taux d’achat de 50% et un taux de location de 50%, et cette tendance est en augmentation », a déclaré Bernt Dahl, le directeur général.

Le designer japonais Masaaki Minamishima a été embauché chez Kentaur pour plus de créativité et d’innovation. Selon Bernt Dahl, cela poussera la tendance plus loin, en particulier à travers l’Europe elle va croître. Les vêtements de travail vont être équipés de tous les détails importants pour assurer une condition de travail optimale pour les employés et, de plus, les vêtements de travail sont élégant.

La conception et la fonctionnalité jouent un rôle important

kentaur-texcare2-01

“Nous pensons qu’il ya des intérêts élevés pour une fonctionnalité intelligente, il est donc très important pour nous, que tous les produits sont faits de textiles qui peuvent être facilement lavé et soigné. Donc, même si nous décidons d’utiliser certains matériaux en cuir, c’est sous les conditions qu’ils puissent être lavés et traités de la même manière que pour d’autres matières textiles. Nos compétences sont particulièrement fortes dans la conception et l’utilisation des textiles pour maintenir une bonne qualité et une manipulation optimale et facile des vêtements dans les blanchisseries. Cette demande a augmenté depuis les dernières années , a déclaré Bernt Dahl.

“Les cuisiniers sont très avancés dans cette tendance et les serveurs suivent. Cette évolution tend à traverser toute l’Europe. Selon nos carnets de commandes, nous pouvons affirmer que le design scandinaveest très recherché en Irlande, en Italie et en Israël. Nos clients soutiennent que ce développement est évidemment visible et nous l’apprécions , a déclaré Bernt Dahl, qui a réalisé que les clients ne sont pas seulement existants dans le secteur de l’alimentation/restauration.

“Nous reconnaissons aussi que les vêtements et le nettoyage sont différents dans le sud de l’Europe. Les clients recherchent des couleurs plus joyeuses. Néanmoins, la fonctionnalité doit être assurée. Les vieux modèles s’épuisent au bénéfice de vêtements de travail intelligents. Le Design Scandinave avance très vite, car l’accent est mis sur la fonctionnalité et la priorité qui repose sur la manipulation des vêtements de travail , a déclaré Bernt Dahl.

La machine à rayon X réduit les coûts de main-d’œuvre par deux

claes

Une machine de tri à rayons X efficace permet de réduire de moitié les effectifs des laveries des hôpitaux; DFD Aalborg l’a expérimenté. Pendant cinq ans, aucun des employés du triage de linge souillé n’a subi de blessure. Le linge sale, triée par la technologie X-Ray innovante et les puces RFID n’est pas un scénario du futur il existe déjà.

Au De Forenede Dampvaskerier (DFD) à Aalborg, au Danemark, il n’y a aucun doute pour le directeur de division Morten Christensen, que la technologie des rayons X est un must si une entreprise veut encore jouer un rôle significatif dans l’industrie danoise de la blanchisserie.

Le système de tri manuel à la blanchisserie de Aalborg a été remplacé par le système de tri d’Inwatec qui permet, grâce à sa technologie de rayons X et des algorithmes informatiques avancés, de sélectionner et de refuser des vêtements lorsqu’ils transportent des objets étrangers avant d’être envoyés aux machines à laver.

Suivant les coûts, la machine de rayons X est un investissement splendide. Nous avons réduit nos dépenses de main-d’oeuvre dans ce secteur d’activité. Comme il s’agissait d’un projet de développement, il fallait un certain temps jusqu’à ce que tout soit installé et mis dans le bon ordre. Mais cela a donné lieu à des économies de trois effectifs chaque année. En d’autres termes, nous avons réduit de moitié notre coût en utilisant le tri X-ray des vêtements , a déclaré Morten Christensen.

La technologie des rayons X sécurise le lieu de travail

En plus des économies, aucune coupure ne s’est produite depuis l’arrivée de la machine à rayons X. En plus des économies efficaces, Morten Christensen a également reconnu que l’environnement de travail dans le département particulier approuvé de manière significative. Sécuriser le lieu de travail était également un objectif principal de développer la machine.

C’est une réussite qui s’appuie sur deux piliers. D’un côté, les blessures causées par des aiguilles lors du tri des poches est douloureuse et provoque stress direct pour l’employé. En plus de cela, il faut au moins un an jusqu’à ce que l’employé sait si des maladies sont transmisent par la blessure. À son tour, cela laisse la personne constamment incertaine sur les conséquences possibles, et cela entraîne un stress psychique pour le membre du personnel, dit Morten Christensen, qui a connu 4-5 blessures à DFD Aalborg heureusement, tous ces incidents se sont produits dans le passé.

“Nous fouillons les vêtements quand ils sont rejetés, mais au moins nous savons maintenant sur quelle pièce nous devons porter plus d’attention. Depuis que nous avons commencé à utiliser la machine à rayons X, il n’y a pas eu d’accidents ou de blessures semblables, a-t-il déclaré.

Un travail minucieux sur le prototype depuis 5 ans

img_0615-1-01-01

DFD à Aalborg a été la première entreprise qui a investi dans un système de tri X-ray d’Inwatec et Morten Christensen ne cache pas son enthousiasme davoir un prototype dans sa laverie. Il mentionne qu’il lui a donné un avantage sur le marché.

La compétitivité de notre entreprise est une condition pour l’innovation et le développement. Nous ne sommes pas autorisés à rester et à garder les systèmes existants, s’ils peuvent nous limiter. Par conséquent, il est évidemment nécessaire pour nous de travailler en collaboration avec Inwatec pour développer cette activité , a déclaré le directeur de division à Aalborg, qui possède également l’un des premiers Mat-Rolling Machines d’Inwatec.

Le Mat-Rolling Machine a été acheté en 2010 et un an plus tard, la machine à rayons X a également été acquise. Selon Morten Christensen, la volonté de nouveaux investissements et de nouveaux développements existe, mais les machines Inwatec actuelles sont bien entretenues et mises à jour avec le logiciel le plus récent. En conséquence, il n’existe aucune autre machine plus efficace et plus productive sur le marché en ce moment, ce qui signifie qu’il n’est pas nécessaire d’acquérir des remplacements.

«Nos machines ont quelques années, mais elles fonctionnent toujours parfaitement.Nous n’avons besoin ni d’une machine à rayons X, ni d’une machine de laminage mat, mais nous avons d’autres machines sur lesquelles nous devons réfléchir au remplacement.

Les poches cachent toutes sortes de problèmes coûteux

xray messe

Dans les blanchisseries de toute l’Europe, l’un des problèmes de retour les plus coûteux sont les articles laissés dans les poches des vêtements. Chez Texcare International à Francfort en juin, la machine à rayons X d’Inwatec a attiré beaucoup d’attention comme solution possible.

“Les stylos sont toujours un problème énorme, mais nous continuons à trouver toutes sortes de choses différentes dans les poches. Ciseaux, tournevis, marqueurs, portefeuilles, téléphones, verres et bouteilles. Vous le demandez, nous l’avons », raconte Mathieu Decraene, responsable de la production chez Klaratex en Belgique.

“Nous avons essayé beaucoup de campagnes différentes où nous voulons que nos clients y pensent, mais à long terme, cela ne change pas beaucoup, et nous avons toujours un bac plein d’objets différents chaque jour”, ajoute-t-il.

Solution éblouissante au problème

À Ilkeston, au Royaume-Uni, Giltbrook Cleaners a les mêmes problèmes, et ici le Production Process Manager, Ian Filsell, conclut que les objets oubliés nuissent souvent à l’entreprise:

“Cela nuit à notre stratégie commerciale lorsque nous avons un lot entier détruit à cause d’un seul stylo que nous n’avons pas trouvé. Le coût de remplacement dans les textiles atteint rapidement 100 euros, alors même si nous nous en tenons à nos équipes, il semble qu’un investissement dans la technologie des rayons X serait rapidement rentable”, pense Ian Filsell.

Son collègue belge tire la même conclusion et il admet que Klaratex ne cherchait pas dans cette direction en allant à la foire de Francfort:

“Nous ne savions pas que le tri par rayons X pourrait être une solution intelligente à notre problème. Je pense que la machine d’Inwatec est une différente et epoustouflante façon dont le tri peut être fait. J’espère que je pourrai bientôt tester les fonctions de tri avec nos vêtements et nos textiles », explique Mathieu Decraene.

Les innovations en tissu danoises attirent l’attention à Texcare

Beirholm

Des textiles innovants ont été mis en vedette lors de la Foire internationale de Texcare à Francfort. Un bon exemple en sont les nouveaux produits Beirtex de Beirholms Væverier au Danemark, et au salon Texcare, l’attention du client à l’égard des produits a été étonnante. Non moins parce que Beirholm pourrait illustrer les économies possibles sur les investissements.

“Tout ce que nous inventons doit être fait en fin de compte pour donner aux blanchisseries et à leurs clients un avantage, et nous l’avons fait avec Beirtex. Dans les fils traditionnels, le coton et le polyester sont mélangés de manière égale, pour rendre les tissus plus durables”, explique le directeur des ventes Per Nielsen.

Avec les nouveaux fils Beirtex, la société a réussi à créer des tissus qui satisfont ceux qui souhaitent une plus grande proportion de coton en contacte avec le corps, car plus de 80% du coton est à la surface du produit. En même temps, les fils BeirTex® 50/50% P/C sont le choix idéal pour le linge.

Doux et durable

beirholm2

“Grâce à la plus longue durée de vie des produits et à leur potentiel de réduction significative de la consommation de ressources dans les processus de production. En bref, nous mettons l’accent sur les produits Market-fit, Operation-fit et Manufacturing-fit pour nos clients. Si un seul de ces facteurs échoue, l’équation entière va à zéro”, conclut le directeur des ventes Per Nielsen, qui a eu une semaine très chargée en montrant les textiles à des clients potentiels.

Selon Per Nielsen, la qualité des nouveaux tissus permet aux blanchisseries d’augmenter la vitesse des postes. Ou encore mieux: Penser aux économies potentielles d’énergie:

“Nos fils sont conçus pour les procédés de lavage industriels à grande vitesse. Les tissus tissés traditionnels peuvent tourner à 36 mètres par minute, mais les tissus Beirtex peuvent fonctionner jusqu’à 46 mètres par minute s’ils ont la bonne configuration. Bien que, au lieu d’augmenter la vitesse, nous suggérons qu’ils abaissent les températures, parce que de cette façon les tissus durent plus longtemps et la consommation d’énergie totale sera beaucoup moindre”, raconte Per Nielsen.

“Nous écoutons nos clients et nous les défions. Mais nous restons à l’´coute pour obtenir les dernières informations, afin que nous puissions leur donner ce dont ils ont besoin pour faire bouger leur activité. Finalement, leur succès est notre succès.

Les clients exigent une bonne qualité et une longue durée de vie

beirholm3

À en juger par les chiffres du grand kiosque de Beirholm, où l’on a attiré l’attention sur des lits comfortables et des tables joliment dressées, le moment est venu de changer les choses, et Bettina Clausen, collègue de Per Nielsen, confirme:

“Le marché a changé parce qu’il y a maintenant beaucoup plus l’accent sur la durabilité. Le développement a révélé que les laveries sont encore plus sensibles aux améliorations que dans la passé. La priorité accordée à la qualité et à la durée de vie des textiles est bien supérieure à ce qu’elle était auparavant. Alors que précédemment, c’était centré sur le coût initial, l’accent sur la durée de vie des produits et le coût total de possession (TCO) est devenu beaucoup plus important“, ajoute-t-elle.

Un bon support à distance est une partie importante du package complet

L’Allemand DBL Staufer a son siège à plus de 1000 kilomètres d’Odense au Danemark où Inwatec est basée. Mais la pensée d’une relation longue distance n’a posé aucun problème au groupe de blanchisserie allemand lors de la commande d’un roulleur à tapis tant que la partie de support était en place.

“Il aurait été un problème pour nous si les machines s’arrêtent alors que nous devons attendre une personne physique qui vient du Danemark en Allemagne pour résoudre les problèmes, mais la façon dont le support à distance fonctionne, nous n’avons pas besoin de s’inquiéter”, raconte le contrôleur Mattias Schöll.

Rollmachine.86_DBL group

“Nous avons utilisé le support à distance à quelques reprises, et il ne fait aucun doute qu’il facilite le dépannage. En cas de problème, nous pouvons le montrer en ligne avec des images, Skype, Facetime ou similaires. Il suffit que ce soient les bonnes personnes qui soient connectées », explique Matthias Schöll.

“Notre interface sur le système ERP ne fonctionnait initialement pas comme elle était censée le faire lorsqu’elle était connectée au rouleur à tapis, mais nous avons résolu le problème en collaboration entre le support d’Inwatec et notre département informatique. Nous avions également un dispositif d’impression ajouté sur le rouleur à tapis qui ne fonctionnait pas correctement, mais qui a été bien géré sur le support à distance aussi”, explique Matthias Schöll.

En tant qu’important acteur de l’activité de blanchisserie en Allemagne, DBL Staufer reçoit beaucoup d’attention de la plupart de ses fournisseurs de machines, et Mattias Schöll admet que DBL Staufer attend aussi un traitement spécial sur le support.

“La plupart de nos fournisseurs offrent une combinaison de support à www.carolin-tietz.dedistance et de support sur site. Je pense service naturel de nos jours. Un de nos très gros fournisseurs a une hotline pour le groupe DBL seul. Ensuite, il y a toujours quelqu’un qui répond quand cela est nécessaire. Nous n’exigeons pas que ce servicepour  nos petits fournisseurs, mais plus est mieux pour nous”, ajoute-t-il.

Matthias Schöll, qui est le fils Ulrich Schöll, propriétaire de DBL Staufer, une entreprise familiale, souligne que bien que le suivi est une grande partie de la collaboration, ce n’est pas la partie la plus importante.

“Nous envisageons d’investir dans un système de tri pour rouleur de tapis d’Inwatec, et la solution de support technique doit être bonne, mais l’essentiel est que le prix et la qualité du produit répondent à nos besoins», conclut-il.