L’automatisation offre un meilleur environnement de travail dans une blanchisserie d’hôpital

Une nouvelle usine qui se concentre de plus en plus sur des solutions d’automatisation efficaces et la sécurité du personnel a été mise à l’épreuve lorsqu’un incendie a mis une entreprise du groupe hors d’usage. Du jour au lendemain, le nombre d’uniformes à laver a augmenté de 60%.

En 2017, Koncernservice Vask à Nykøbing F., Danemark, une blanchisserie desservant trois hôpitaux régionaux de Sjælland, a décidé de se concentrer sur le traitement automatisé des vêtements lorsque cela est possible. La solution a été mise en œuvre à la suite d’un appel d’offres public, comprenant une combinaison d’un Robot Separator de la société Inwatec, un scanner à rayons X et un système de tri UHF-RWS.
L’installation a finalement été mise en œuvre au printemps 2018 et, selon Thomas Petersen, directeur de production, personne n’a regretté les choix qui ont libéré de la main-d’œuvre pour d’autres tâches dans la blanchisserie, tout en faisant le travail avec le linge sale du site plus efficacement et moins dangereux pour les employés.
“L’environnement de travail est devenu plus confortable parce que nous avons un poste de travail plus simple où les vêtements sales entrent dans le système. Une seule personne peut s’occuper de toutes les manipulations, mais parfois nous en avons deux sur le terrain parce que certains maillots doivent être inversés “, explique Thomas Petersen.

Test involontaire de la capacité

L’usine est conçue pour une capacité d’environ 1400 uniformes par heure, et avec 10 heures de fonctionnement quotidien, la capacité de production était conforme aux exigences de production. Cependant, les besoins allaient bientôt changer de manière significative.Peu après l’installation, l’usine de l’hôpital F. de Nykøbing a subi un test involontaire lorsqu’une blanchisserie d’hôpital de Holbæk a été mise hors service après un incendie. Le linge de la blanchisserie Holbæk devait donc être manipulé et lavé à Nykøbing F.
Au lieu des trois hôpitaux habituels, la liste des clients est passée à six hôpitaux et, d’un jour à l’autre, 60 % d’uniformes supplémentaires ont dû être traités. Le défi a été relevé en prolongeant les heures de travail de l’usine.
“Habituellement, nous travaillons de 6h00 à 16h00, mais après l’incendie, nous travaillons de 6h00 à 23h00, et avec cette installation, la production d’uniformes pour les six hôpitaux peut être assurée grâce à la solution Inwatec “, explique Thomas Petersen.

L’automatisation et les rayons X assurent rapidité et sécurité

Thomas Petersen ne se contente pas de constater que le système peut également faire face à des problèmes imprévus, il se réjouit avant tout que les projets originaux soient menés à bien comme prévu. Du moins, ses employés n’ont plus besoin d’avoir les mains dans toutes les poches.
“La solution à rayons X trouve presque tout, et nous n’avons pas à craindre de se blesser avec des entailles, donc nous n’avons pratiquement aucun problème dans ce domaine. Auparavant, nous avions quatre personnes qui vérifiaient et vidaient les poches du linge sale, mais maintenant nous pouvons nous contenter d’une personne et demie, où l’on aide aussi à retourner les t-shirts. Cette station est juste à côté, il est donc facile de passer d’une tâche à l’autre “, explique Thomas Petersen.
“Le robot sépare environ 1 400 unités par heure, après quoi elles sont passées dans le lecteur de puce et les rayons X avant d’être automatiquement triées en huit catégories. Un bac est réservé aux uniformes avec des articles dans les poches. Ils sont rejetés dans le premier bac, après quoi ils peuvent être examinés plus en détail avant d’être retournés dans le système avec des poches vides “, explique le directeur de production qui affiche un seau entier de stylos, des ciseaux, des étiquettes nominatives et beaucoup d’autres articles indésirables comme preuve de la prise quotidienne.En plus de trier le linge pour qu’il soit prêt à être lavé, la manipulation assure également une meilleure qualité dans la production, car le nombre d’erreurs est réduit au minimum grâce au tri.
“Nous avons attribué un bac aux pièces où la puce n’est pas reconnue ou où deux puces de différentes catégories de lavage ont été enregistrées ensemble, de sorte que nous ne mélangeons pas le linge. C’est pourquoi, dans notre usine, nous avons six divisions pour les uniformes. Nous trions tous les pantalons blancs ensemble, tous les vêtements foncés ensemble et ainsi de suite, mais ce n’est pas quelque chose à laquelle nous sommes astreints si nous devions changer notre production, ” dit Thomas Petersen.

 

 

 

L’intelligence artificielle et les robots rendent les laveries plus intelligentes et plus sûres

Le sélecteur sophistiqué du Robot Separator d’Inwatec calcule le meilleur point de prélèvement des vêtements.

Certaines routines et procédures dans les blanchisseries industrielles sont à la fois lourdes, sales et potentiellement dangereuses, et en plus, les employés risquent de faire des erreurs lorsqu’ils exécutent des tâches répétitives.

C’est pourquoi les solutions parvenues à maturité combinant robots, intelligence artificielle et automatisation entrent en ligne de compte.

Parmi les tâches dont il est le plus évident de se débarrasser, il y a le tri et la manipulation des vêtements de côté souillés. Avec la technologie moderne, il est tout à fait possible d’obtenir une installation où un minimum absolu d’interaction humaine est nécessaire :

Les vêtements souillés peuvent être jetés sur des convoyeurs où les robots ramassent les articles un par un pour alimenter un scanner à rayons X qui détecte les articles indésirables cachés dans les poches. En même temps, un lecteur de puce RFID enregistre le vêtement individuel pour décider de la manière dont il doit être trié pour une manipulation correcte plus loin dans le système.

Toutes ces tâches peuvent être accomplies avec les employés uniquement pour vider les poches des vêtements qui sont rejetés par la radiographie – et pour s’assurer que le système fonctionne comme il est censé le faire.

L’intelligence artificielle du système à rayons X détecte automatiquement les objets étrangers (par ex. crayons) et rejette l’article de linge correspondant.

Des possibilités infinies

Le défi récemment a été de rendre ces robots assez intelligents pour remplacer toutes ces fonctions humaines, mais avec l’intelligence artificielle, il est maintenant possible de laisser l’ordinateur analyser des quantités massives de données et trouver des modèles qui ouvrent de nouvelles possibilités pour l’industrie de la blanchisserie.

Un exemple pourrait être des systèmes basés uniquement sur le tri par vision. C’est très utile dans les entreprises de blanchisserie où les vêtements ne sont pas étiquetés parce que les articles représentent une valeur si faible que l’étiquetage n’a pas de sens en tant qu’analyse de rentabilisation.

Les analyses de rentabilisation potentielles dans le monde de la blanchisserie qui peuvent être réalisées avec l’aide de l’automatisation, des robots et de l’intelligence artificielle sont aujourd’hui pratiquement infinies.

En règle générale, vous pouvez dire que si une personne typique peut accomplir une tâche mentale en moins d’une seconde de pensée, nous pouvons probablement l’automatiser en utilisant l’IA maintenant ou sous peu.

Il ne fait aucun doute que les employés des blanchisseries industrielles exécuteront des tâches qui ne sont pas aussi pénibles ou fatigantes qu’aujourd’hui, et qui visent davantage à servir les utilisateurs finaux ou à créer de la valeur pour l’entreprise d’une autre façon.

Tri entièrement automatique des vêtements de travail souillés

Les lignes de tri d'Inwatec sont conçues pour répondre aux besoins de chaque client. Grâce à la conception modulaire, les machines individuelles peuvent être ajoutées à un système complet selon des souhaits spécifiques. Dans ce cas, la ligne demandée est constituée d'un robot séparateur, d'une machine à rayons X et d'un système de tri basé sur la vision.
 
Le robot est alimenté par un convoyeur et effectue une séparation des vêtements. Ces vêtements séparés sont directement transférés à la machine à rayons X, qui détecte les objets étrangers comme les stylos et les ciseaux dans le vêtement et rejette automatiquement ces vêtements.
 
Les vêtements acceptés sont transmis à un tri basé sur la vision, qui, dans ce cas particulier, se divise en clair ou foncé

Regardez la configuration complète ici:

Les principaux composants du système:

Le robot séparateur a une grande efficacité dans la séparation des textiles. Il fonctionne entièrement automatique et réduit ainsi le risque de coupures et de blessures par aiguille pour votre personnel. Nous utilisons des caméras 3D modernes et des logiciels avancés pour trouver les meilleurs points de préhension sur les vêtements.

Tous les détails sur le robot séparateur

La machine à rayons X d'Inwatec détecte automatiquement les objets étrangers tels que les stylos, les aiguilles, les rouges à lèvres et plus encore. Il peut traiter jusqu'à 2 200 articles par heure et rejette les vêtements contenant des objets étrangers. Ces vêtements refusés sont expédiés dans un chariot spéciale, où les objets étrangers détectés peuvent être retirés des poches du vêtement.

Trouvez plus d'informations sur la Machine à rayons X ici


Vous souhaitez également automatiser les processus de tri latéraux souillés dans votre linge? Contactez nous!

À propos du Robot Séparateur d’Inwatec

Robot Séparateur d’Inwatec est en cours de développement depuis la mi-2015. En juin 2015, nous avons commencé avec l’idée de créer un robot qui sépare automatiquement le vêtement pour le charger individuellement dans nos systèmes de rayons X et de tri. Lors du développement du robot au cours des dernières années, nous avons notamment dû surmonter des problèmes tels que la vitesse relativement faible des bras de robots traditionnels et la détermination des meilleurs points de préhension d’objets modifiables comme des vêtements.

Fin mars 2017, nous avons finalement livré le premier séparateur de robots à une blanchisserie norvégienne. Ce premier projet était un projet de développement, que nous avons réalisé ensemble. Le robot peut gérer toutes sortes de vêtements tels que les vêtements blancs, le linge, les serpillères, les chiffons et plus encore.


En savoir plus sur le développement passé et regarder des vidéos des différentes étapes sur notre petit blog de progrès de notre Robot Séparateur.


Même si nous avons déjà présenté une machine entièrement fonctionnelle, nous n’avons pas cessé de travailler et d’améliorer la vitesse, la précision et donc l’efficacité de notre Robot Séparateur. Au cours des dernières mois, nous avons effectué plusieurs tests, ajustements et changements supplémentaires afin de présenter un Robot Séparateur fonctionnel, rapide et précis pour les blanchisseries. Notre propre système de robot delta, associé à des caméras 3D détectant le vêtement et déterminant les meilleurs points de prélèvement pour les textiles, permet maintenant de livrer environ 1500 pièces séparées par heure. Ce débit est comparable à la plupart des opérateurs humains et s’intègre bien dans le flux de nombreuses configurations.

Nous avons récemment installé notre deuxième robot en Suisse et construisons actuellement les numéros trois et quatre.


Consultez les détails du produit du Robot Separator.


“Je pense que nous avons fait de bons progrès, mais nous visons toujours un débit supérieur. C’est un long processus pour développer un tel système à partir de rien, mais nous sommes confiants que nous avons maintenant un système qui fait vraiment le travail », explique Martin, l’un des ingénieurs logiciels responsables du développement du Robot Separator.